[发明专利]一种高精度直角扁钢连轧工艺方法

说明书

本发明涉及扁钢生产技术领域，具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法，采用平‑立孔型系统连续式轧机进行轧制，包括以下步骤：1）将钢坯粗轧成圆钢；2）依次经过K7椭圆孔展宽‑K6平辊展宽‑K5一次立轧成型‑K4平辊展宽‑K3平辊展宽‑K2二次立轧孔成型‑K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35‑40mm，K5压下量10‑14mm，K4+K3的总压下量15‑22mm，K2的压下量5‑8mm，K1压下量3‑5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2‑3mm、槽底宽度b_k比来料厚度小2‑3mm、侧壁斜度y为6°‑8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5‑0.7mm、槽底宽度b_k比来料厚度小1‑2mm、侧壁斜度y为6°‑8°；采用本发明轧制的扁钢，圆角半径小于2mm，同时高度及宽度的精度较高。

技术领域

本发明涉及扁钢生产技术领域，具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法。

背景技术

扁钢是型钢生产中最简单的品种之一，截面为矩形，规格以厚度H×宽度B来表示。GB/T 702-2017《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定了热轧扁钢的尺寸允许偏差，分为1组和2组，1组精度要求较高。以22mm×102mm扁钢1组精度为例，其宽度允许偏差为-1.83～+0.81mm，厚度允许偏差为-0.55～+0.22mm，圆角半径r不做交货检查依据，而一些行业在实际使用中对圆角半径的精度要求较高，要求越小越好，即越趋于直角越好，但目前扁钢的生产工艺无法达到圆角半径r小于2mm的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前扁钢的生产工艺无法达到圆角半径r小于2mm的要求的问题，提供一种高精度直角扁钢连轧工艺方法。

本发明的具体方案是：一种高精度直角扁钢连轧工艺方法，其特征是：采用平-立孔型系统连续式轧机进行轧制，包括以下步骤：

1）将钢坯粗轧成圆钢；

2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35-40mm，K5压下量10-14mm，K4+K3的总压下量15-22mm，K2的压下量5-8mm，K1压下量3-5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2-3mm、槽底宽度b_k比来料厚度小2-3mm、侧壁斜度y为6°-8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5-0.7mm、槽底宽度b_k比来料厚度小1-2mm、侧壁斜度y为6°-8°。

设置此工艺流程的原因如下：为了保证良好的侧边质量以及宽度方向的尺寸精度，K1压下量应控制在3～5mm，减小展宽变形；K2立轧孔压下量控制在5～8mm，起到规整宽度以及四角的作用；K3、K4主要是展宽作用，两个道次的总压下量控制在15～22mm，根据电机承载情况再分配单道次压下量；K5立轧孔压下量控制在10～14mm左右，通过较大的压下量改善侧边及四角状态，减轻K2立轧孔型的压力。K6、K7也是起展宽作用，两个道次的总压下量控制在35～40mm，以保证K5的大压下量。

立轧孔型设计中槽底宽度b、侧壁斜度y以及槽底凸度f非常重要，是决定直角扁钢成品精度的关键。

立轧孔的槽底做成凸度是为下道次的宽展留下余量，使最后一道轧出的成品两侧面平直，角部尖锐，凸度的大小取值与立轧孔所处位置有关。由于成品道次压下量约3～5mm、宽展约0.5～0.7mm，因此K2凸度应控制在0.5～0.7mm；K5后还有两道平轧，其凸度取值应在2～3mm，这样轧件经过多道平辊压下后可得到比较平直的外形，有利于接触K2立轧孔型的四个角部。

要获得较好的侧边及四角质量，来料厚度与槽底宽度的配合非常重要，配合不当会出现四角充不满或塌角的现象，也可能会出现侧边质量不佳，一般来料厚度略大于槽底宽度，K2来料厚度比槽底宽度大1～2mm，K5来料厚度比槽底宽度大2～3mm。