[发明专利]一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法

说明书

本发明涉及一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，包括以下步骤：a、根据设计图纸要求，在建模软件中等比例绘制双曲线漏斗的BIM三维模型；b、根据BIM三维模型预制双曲线漏斗的各部件，然后将双曲线漏斗的内模板和外模板分段在地面上进行预拼装，拼装完成后，将绑扎好的内部钢筋与对应模板相连接，从而形成双曲线漏斗整体骨架；c、待煤仓仓体施工完成后，将步骤b制作的双曲线漏斗整体骨架吊装到设计位置，并与对应位置的平台和仓体相连接；d、浇筑混凝土，并养护成型。本发明将漏斗施工的90%以上工作量进行分离预制施工、减少高空作业量，减少工序交叉，加快了施工进度。

技术领域

本发明涉及煤仓漏斗施工技术领域，具体地说是一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法。

背景技术

在新型的储煤仓设计上，一般每个储煤仓内部需设置若干双曲线漏斗，该漏斗用于承接上部煤粉重量以及将煤粉输送到皮带机上，其不仅需要位置精确，还要确保漏斗本身的荷载能力。目前，现有混凝土双曲线漏斗的常规施工方式为原位浇筑，其是在空中的设计位点处进行模板的拼装，之后浇筑混凝土，且必须等其下部或相关部位完工后才能进行施工，工序交叉多，施工时间长，工种之间容易相互干扰。由于双曲线漏斗特殊的曲线形状，因而在原位拼装时容易出现位置偏差，不仅影响漏斗本身的施工质量，且容易对后续仓体及其他部位的施工质量产生较大影响。

在实际施工中，经常发现漏斗下料口位置出现偏差或漏斗混凝土厚度不均匀的问题，导致施工不能满足设计要求。尤其是在工程量较大时，一个工程会涉及几十个双曲线漏斗的施工，此时，必须严格控制好每个双曲线漏斗的位置精确，保证混凝土的厚度均匀，而应用现有的施工方法难度较大，不仅工期长，且施工质量也难以得到保障，因此，寻求一种高效且精确的双曲线漏斗施工方法具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，以解决现有施工方式效率低且施工质量难以保障的问题。

本发明是这样实现的：一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，包括以下步骤：

a、根据设计图纸要求，在建模软件中等比例绘制双曲线漏斗的BIM三维模型，所述BIM三维模型包括双曲线漏斗的内模板模型、内部钢筋模型、外模板模型以及与双曲线漏斗相连的平台模型，将各部位模型按设计位置进行建立，同时将内模板模型和外模板模型各自分成若干段子模型；

b、根据BIM三维模型预制双曲线漏斗的各部件，然后将双曲线漏斗的内模板和外模板分段在地面上进行预拼装，拼装完成后，将绑扎好的内部钢筋与对应模板相连接，从而形成双曲线漏斗整体骨架；

c、待煤仓仓体施工完成后，将步骤b制作的双曲线漏斗整体骨架吊装到设计位置，并与对应位置的平台和仓体相连接；

d、浇筑混凝土，并养护成型。

步骤a中，建立的双曲线漏斗模型的个数与设计要求的双曲线漏斗个数相同，各个双曲线漏斗模型的相对位置按设计要求进行绘制。

步骤a中，所述建模软件为Revit软件。

步骤a中，所述的BIM三维模型中包括模拟浇筑完成后的混凝土模型。

步骤b中，在地面预先制作模板安装支架，利用模板安装支架进行内模板和外模板的分段预拼装。

本发明提供了一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，旨在解决漏斗施工工期长的问题。本发明将漏斗施工的90%以上工作量进行分离预制施工、减少高空作业量，减少工序交叉，加快施工进度。本发明可以在地面进行模板的拼装和钢筋的绑扎，不仅成本低、节约施工工期，施工简便，易于实现，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明双曲线漏斗的BIM三维模型图。

图2为图1的局部结构示意图。