[发明专利]一种生物原料油生产生物柴油的工艺

权利要求书

1.一种生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，包括以下步骤，

生物原料油，氢气，催化剂在悬浮床反应器内反应得到加氢油品，经分离后得到所述生物柴油；

其中，所述生物原料油和第一氢气从所述悬浮床反应器的侧面进料；

所述第二氢气从所述悬浮床反应器的底部进料；

所述生物原料油和第一氢气的进料位置在所述悬浮床反应器的纵向上交替设置。

2.根据权利要求1所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，在所述悬浮床反应器上分别设置两个以上的生物原料油进料口和第一氢气进料口。

3.根据权利要求2所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，

所述生物原料油的进料口的个数为3-5个；所述第一氢气的进料口的个数为3-6个。

4.根据权利要求2所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述第一氢气进料口的温度为40-60℃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述加氢油品的分离步骤包括热高分分离、冷高分分离和冷低分分离。

6.根据权利要求5所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述加氢油品经热高分分离后得到第一气相和第一液相，所述第一气相经冷高分分离后得到第二气相和第二液相；

所述第一液相经热低分分离后得到第三气相和第三液相，所述第三液相经减压分离后得到第一未转化馏分与催化剂的混合浆液和所述生物柴油；

所述第二液相和第三气相经冷低分分离后的产物进行常压分离得到所述生物柴油和生物轻油。

7.根据权利要求6所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述第一未转化馏分与催化剂的混合浆液经分离后得到第一未转化馏分和催化剂，所述第一未转化馏分与所述生物原料油混合后进入悬浮床反应器参与反应；

所述第二气相循环至悬浮床反应器参与反应。

8.根据权利要求6或7所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述第一未转化馏分与生物原料油的质量比为(0.1-0.3)：1。

9.根据权利要求1或7所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述催化剂包括含有Ni、Mo、W、Co或Fe的催化剂。

10.根据权利要求9所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述催化剂还包括分子筛催化剂。

11.根据权利要求6所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述生物柴油为160-350℃的馏分；

所述生物轻油为小于160℃的馏分。

12.根据权利要求1所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述悬浮床反应器内的压力为5-25MPa、温度为300-450℃、第二氢气与生物原料油的的体积比为800-1500；

所述催化剂的液时空速为0.5h^-1-1.5h^-1。

13.根据权利要求6所述的生物原料油生产生物柴油的工艺，其特征在于，所述热高分分离的压力5-25MPa，温度300-400℃；

所述冷高分分离的压力5-25MPa，温度30-60℃；

所述冷低分分离的压力0.5-1.5MPa，温度30-60℃；

所述热低分分离的压力0.5-1.5MPa，温度250-380℃；

所述常压分离的进料温度为150-350℃；

所述减压分离的进料温度为250-380℃。