[发明专利]一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具及挤压方法

权利要求书

1.一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具，其特征在于，包括有由上至下依次设置的挤压筒（2）、前接线板（3）、挤压凹模（4）、后接线板（5）及第一挤压垫（6）；前接线板（3）的顶端与挤压筒（2）的底端匹配固定，前接线板（3）的底端与挤压凹模（4）的顶端匹配固定，挤压凹模（4）的底端与后接线板（5）的顶端匹配固定，后接线板（5）的底端与第一挤压垫（6）的顶端匹配固定；

挤压筒（2）筒体内中空空腔为第一模腔（2-1），前接线板（3）内部开有第二模腔（3-1），挤压凹模（4）内部开有变径模腔（4-1），后接线板（5）内部开有第三模腔（5-1），第一模腔（2-1）、第二模腔（3-1）、变径模腔（4-1）及第三模腔（5-1）由上至下依次贯通共同形成模具型腔；

第一挤压垫（6）内部设置有通槽（6-1），通槽（6-1）与第三模腔（5-1）连通；第一模腔（2-1）内由上至下依次设置有挤压杆（1）及第二挤压垫（7）；前接线板（3）与后接线板（5）分别与电源的两极相连接；

挤压筒（2）、挤压凹模（4）、第一挤压垫（6）及第二挤压垫（7）所用材质均为绝缘材料；

第一模腔（2-1）与第二模腔（3-1）均为横截面大小相同的圆柱形空腔；

变径模腔（4-1）包括有由上至下依次连通的减径区模腔（4-1-1）和定径区模腔（4-1-2），减径区模腔（4-1-1）为倒置的圆锥形空腔，减径区模腔（4-1-1）的顶端横截面与第二模腔（3-1）的横截面大小相同，定径区模腔（4-1-2）为圆柱形空腔，定径区模腔（4-1-2）的横截面的直径大小小于减径区模腔（4-1-1）顶端横截面的直径大小；

所述第三模腔（5-1）包括有呈阶梯状连通的上模腔及下模腔，上模腔及下模腔均为圆柱形空腔，上模腔顶端与定径区模腔（4-1-2）底端连通，上模腔的横截面大小与定径区模腔（4-1-2）的横截面大小相同；下模腔底端与通槽（6-1）连通，下模腔的横截面的直径大小与通槽（6-1）的宽度相同；

所述电源为高能连续RSD脉冲，高能连续RSD脉冲电源的脉冲频率为4-20KHz，脉冲宽度为1.0-8μs，电流密度20-2000A/mm²；

挤压比为1：100~1：40000。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具，其特征在于，挤压筒（2）、挤压凹模（4）、第一挤压垫（6）及第二挤压垫（7）所用材质均为氮化硼。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具，其特征在于，所述通槽（6-1）的横截面为“U”字形。

4.一种镁合金丝材电塑性加工挤压模具挤压镁合金丝材的方法，利用权利要求1所述挤压模具，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待挤压镁合金坯料（8）的前端预先加工成挤压凹模（4）的变径模腔（4-1）形状，将镁合金坯料（8）前端端部加工成其直径小于目标丝材（9）直径的导电丝料，将导电丝料穿出挤压凹模（4）后能与后接线板（5）连通并导电；

步骤2、将前接线板（3）与后接线板（5）分别与电源的两极连接，启动电源，同时通过挤压杆（1）给待挤压镁合金坯料（8）施加压力，细直径镁合金丝材被均匀挤出；

所述电源为高能连续RSD脉冲，高能连续RSD脉冲电源的脉冲频率为4-20KHz，脉冲宽度为1.0-8μs，电流密度20-2000A/mm²；

挤压比为1：100~1：40000。