[发明专利]一种提高取向硅钢自粘结涂层T型剥离强度的方法

说明书

本发明提出一种提高取向硅钢自粘结涂层T型剥离强度的方法，取向硅钢经过强力刷洗、酸洗和热水喷洗后，再经热风干燥，采用六辊式涂覆得到自粘结涂层取向硅钢钢带，然后进行三段式梯度温度烧结和冷却，最后进行固化粘接，完成电工钢片的粘接，本发明可得到表面状态优良，成品涂层的剥离强度达到1.5N/mm以上的取向硅钢自粘结涂层产品。

技术领域

本发明属于取向硅钢自粘结涂层的技术领域，尤其涉及一种提高取向硅钢自粘结涂层T型剥离强度的方法。

背景技术

大型发电机组为提高发电效率，大量的电机制造企业选用高磁感取向硅钢制造电机的定子电芯，可广泛应用于大型火电、核电、风电等发电机组。定子铁芯制造过程中需要使用自粘结涂层取向硅钢，此种取向硅钢的表面涂覆有一种有机粘结剂，该粘结剂需要同时具有绝缘和粘接固定叠片的性能，且粘接强度需要达到一定的数值，以保证定子铁芯的坚固性和机械强度。

中国专利申请号CN201810707321.3公开了一种电工钢自粘结涂层的生产方法。通过采取涂层涂覆、涂层烘干、以及对涂覆涂层前后的电工钢板的状态的控制多个措施，能够连续生产粘结性能稳定和粘结强度高的电工钢自粘结涂层产品。

但上述方法只适用无取向电工钢。

由于取向硅钢在基板的表面状态、晶粒结构、机械强度与无取向电工钢存在巨大差异，上述发明采用的二辊或三辊式逆涂工艺用于取向硅钢上生产自粘结产品剥离强度低、涂层均匀性差，不满足使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种提高取向硅钢自粘结涂层T型剥离强度的方法，在取向硅钢基板的表面涂布自粘结有机涂层，能使此种产品的剥离强度稳定达到1.5N/mm以上。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高取向硅钢自粘结涂层T型剥离强度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)取向硅钢清洗：取向硅钢依次进入水刷洗室、酸洗室和热水清洗室顺次进行刷洗、强酸洗和热水喷淋清洗，去除玻璃质底层；

S2)取向硅钢干燥：将清洗后的取向硅钢送入热风室进行干燥处理；

S3)取向硅钢自粘结涂层涂覆：干燥后的取向硅钢经过六辊涂层系统进行涂覆，采用顺涂或逆涂，得到自粘结涂层取向硅钢钢带；

S4)取向硅钢烧结冷却：取向硅钢钢带进入烧结炉经过三段式梯度温度烧结和冷却，使涂层达到半固化状态，出炉后钢带冷却至环境温度；

S5)自粘接涂层固化粘接：将制得半固化状态下的取向电工钢片冲片后叠片，施加一定压强并在加热特定时长，使得涂层彻底固化，电工钢片彻底粘接为一个整体。

按上述方案，步骤S1)中所述强酸洗的酸浓度为15～30％，所述热水水温为80～100℃

按上述方案，步骤S2)中所述热风温度≥50℃。

按上述方案，步骤S4)中所述三段式梯度温度烧结和冷却包括如下内容：第一段是在150～200℃温度下烧结10～25秒；第二段是在200～300℃温度下烧结10～25秒；第三段是在250～350℃温度下烧结10～25秒；固化板温控制在180～260℃，所述环境温度为5～40℃。

按上述方案，步骤S4)中所述取向硅钢钢带的自粘结涂层的厚度为2～8um。

按上述方案，步骤S4)中所述一定压强为0.5～3Mpa，所述加热温度为150～200℃，特定时长为0.5～2h。

本发明的有益效果是：提供一种提高取向硅钢自粘结涂层T型剥离强度的方法，通过加强取向硅钢无玻璃质底层的表面清洁度、采用六辊涂覆、三段梯度式烧结等工艺措施后，使得取向硅钢自粘结涂层产品的表面涂层颜色、厚度一致性好，卷取无冷粘结，固化后的取向电工钢片的T型剥离强度达到1.5N/mm以上。