[发明专利]钢板止水带热敷高分子自粘胶和敷隔离膜一次成型装置

说明书

钢板止水带热敷高分子自粘胶和敷隔离膜一次成型装置，热敷机的壳体内部两侧分别安装一个固定轨道，钢板止水带由热敷机前面进口进入固定轨道中，热敷机进口处和出口处分别设置底面热敷机构和顶面热敷机构，底面热敷机构由底面隔离膜轮、涂胶器、涂胶轮和压轮组成，涂胶器包括伸出气缸和加热器，前熔化器的胶水出口与加热器进口相连，顶面热敷机构由涂胶器、顶面隔离膜轮、涂胶轮和压轮组成，涂胶器包括升降气缸和加热器，后熔化器的胶水出口与加热器进口相连。本发明实现了钢板止水带上下表面四道自粘胶层和隔离膜的热敷自动成型，有效提高了自粘胶层和隔离膜的拉伸强度和成型效率，保障了止水带热敷成型质量稳定性。

技术领域

本发明涉及钢板止水带加工设备技术领域，具体涉及一种钢板止水带热敷高分子自粘胶和敷隔离膜一次成型装置。

背景技术

在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理。钢板止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋钢板止水带，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

目前钢板止水带压型后需要在止水带上下表面的两侧分别涂覆自粘胶层和隔离膜，目前行业内自粘胶层和隔离膜的涂覆都是采用人工冷粘方式，操作人员将成品胶带贴到钢板止水带上，冷粘方式会导致粘合剂拉伸强度低，而且人工冷粘效率低，费时费力，粘结质量参差不齐，质量难以保证。

发明内容

本发明提供了一种钢板止水带热敷高分子自粘胶和敷隔离膜一次成型装置，以解决现有技术存在的人工冷粘拉伸强度低、效率低和粘结质量不稳定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是;

一种钢板止水带热敷高分子自粘胶和敷隔离膜一次成型装置，由热敷机、前熔化器和后熔化器组成，热敷机的壳体内部两侧分别安装一个固定轨道，钢板止水带由热敷机前面进口进入固定轨道中，固定轨道上设置若干导轮，导轮顶部与调节气缸相连，热敷机进口处和出口处分别设置底面热敷机构和顶面热敷机构，底面热敷机构由左右两个底面隔离膜轮、左右两个涂胶器、涂胶轮和压轮组成，涂胶器包括伸出气缸和加热器，加热器固定在伸出气缸的活塞杆上，前熔化器的胶水出口与加热器进口相连，加热器出口位于涂胶轮上方，压轮安装在固定轨道下方；顶面热敷机构由左右两个涂胶器、左右两个顶面隔离膜轮、涂胶轮和压轮组成，涂胶器包括升降气缸和加热器，加热器固定在升降气缸的活塞杆上，后熔化器的胶水出口与加热器进口相连，加热器出口位于涂胶轮上方，压轮安装在固定轨道上方。

上述涂胶器的加热器出口上方安装毛刷。

上述热敷机的壳体两侧安装若干观察窗。

本发明装置运行时，首先启动前熔化器和后熔化器，对前熔化器和后熔化器中的粘合剂进行加热升温，升温完毕后，将压型后的钢板止水带由热敷机进口送入固定轨道中，在导轮的带动下止水带沿着固定轨道向前移动，前熔化器的热胶进入底面热敷机构涂胶器的加热器中，与此同时底面隔离膜轮上的隔离膜进入涂胶轮，加热器将热胶涂覆在涂胶轮上的隔离膜上，最后压轮将涂覆有热胶的隔离膜压在钢板止水带底面的相应位置，从而完成钢板止水带底面两道隔离膜的热敷，当钢板止水带进入热敷机出口时，后熔化器的热胶进入顶面热敷机构涂胶器的加热器中，加热器将热胶涂覆在涂胶轮上的隔离膜上，压轮将涂覆有热胶的隔离膜压在钢板止水带底面的相应位置，从而完成钢板止水带顶面两道自粘胶层和隔离膜的热敷。

本发明实现了钢板止水带上下表面四道自粘胶层和隔离膜的热敷自动成型，有效提高了自粘胶层和隔离膜的拉伸强度和成型效率，保障了止水带热敷成型质量稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的外形示意图；