[发明专利]一种基于蓝牙的内螺纹锥度检测系统及检测方法

说明书

本发明涉及一种基于蓝牙的内螺纹锥度检测系统及检测方法，该系统包括：数显表，所述数显表设置于带有内螺纹的被测工件内，用于显示内螺纹检测信息；检测工装，所述检测工装分为两段，且分别设置于所述数显表周向表面的对称两端，所述检测工装远离所述数显表一端顶紧被测工件的内螺纹面；检测通信模块，所述检测通信模块设置于所述数显表一侧，且与所述数显表的数据传输结构连接，用于对数显表的显示信号采样、采样数据预处理和信号传输；及上位机。有益效果在于，提高了检测效率，降低了检测成本；易于在大型工厂中推广应用；监测系统柔性化程度高；实现工件内螺纹检测的自动化和信息化。

技术领域

本发明涉及内螺纹检测技术领域，特别是涉及一种基于蓝牙的内螺纹锥度检测系统及检测方法。

背景技术

现有技术中，螺纹检测使用的工具为单项仪，在测量过程中，单项仪中的千分表的指针会反复摆动，操作者只能在摆动区间内凭眼睛观察和经验拾取最大值，而后将最大值转换为锥度等检测值手工输入数字化检测系统或纸质检测单。

在此种测量方式下，由于监测数据为动态数据，千分表的读数受到检测人员的主观影响，因此数据的准确性和一致性较差、且数据记录效率低下。导致检测结果存在一定的偏差，检测工作质量较差。

综上，现有技术中存在以下不足：1、螺纹检测数据为动态测量，读数不准确；2、检测数据需人工输入数据管理系统，数据输入效率低下；3、检测结果分析存在数据偏差，检测工作质量较差。

因此，发明人提供了一种基于蓝牙的内螺纹检测方法，以减少螺纹检测读数不准确、数据输入效率低下且分析结果存在偏差的问题，提高内螺纹检测的效率和质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种基于蓝牙的内螺纹锥度检测系统，通过数显表、机械检测工装、蓝牙传输和上位机算法分析，通过软硬件处理，完成监测数据的自动读数和自动上传，解决了现有技术中螺纹检测读数不准确、数据输入效率低下且分析结果存在偏差的问题，具有操作简单、检测效率高、检测成本低且适应性高等效果。

本发明的实施例提出了一种基于蓝牙的内螺纹锥度检测系统，该系统包括：

数显表，所述数显表设置于带有内螺纹的被测工件内，用于显示内螺纹检测信息；

检测工装，所述检测工装分为两段，且分别设置于所述数显表周向表面的对称两端，所述检测工装远离所述数显表一端顶紧被测工件的内螺纹面；

检测通信模块，所述检测通信模块设置于所述数显表一侧，且与所述数显表的数据传输结构连接，用于对数显表的显示信号采样、采样数据预处理和信号传输；及

上位机，所述上位机内设通过蓝牙信号连接所述检测通信模块的接收模块。

进一步地，所述检测通信模块内部设置有微处理器和蓝牙发送端电路；其中，所述微处理器用于连接所述数显表后进行实时采样和数据预处理。

进一步地，所述检测通信模块连接所述数显表后，通过所述数显表的电源供电。

一种基于蓝牙的内螺纹锥度检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S110、数显表实时数据采样：将带有检测工装的数显表手持放置在被测工件内，将所述检测工装的两端顶紧被测工件的螺纹内壁，检测通讯模块向所述数显表发送采样触发信号，得到数显表测量结果的数字信号；

步骤S120、数字信号预处理：检测通讯模块对测量结果的数字信号进行滤波，消除信号中的噪声和抖动干扰；

步骤S130、蓝牙传输数据：检测通讯模块依照蓝牙通信协议，将步骤S120中预处理后的数字信号发送至接收模块；

步骤S140、确定内螺纹锥度：所述上位机根据所述接收模块接收到的数字信号，搜寻数据中心的极大值，并获取极大值点，从而得到内螺纹锥度；