[发明专利]一种基于多官能度聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种基于多官能度聚氨酯丙烯酸酯的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于包含紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂、消光助剂；所述的紫外光固化树脂为12官能度聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚氨酯丙烯酸酯，所述的12官能度聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1～2:1；

所述的12官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：1mol无水柠檬酸在催化剂作用下，在高压反应釜中于155℃～165℃滴加5～8mol环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2～0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155℃～165℃再保温1～3小时，然后冷却至80℃以下，加入活性白土搅拌30分钟，进行循环压滤直至澄清透明，得四羟基柠檬酸聚醚酯；1mol所制得的四羟基柠檬酸聚醚酯与4～4.5mol二异氰酸酯及4～6mol季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯于60℃～95℃反应而制得所述的12官能度聚氨酯丙烯酸酯；所述的二异氰酸酯优选TDI、HDI、IPDI、HMDI、MDI中的一种；

所述的2官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：由聚己内酯二醇与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol:1.9～2mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃下搅拌保温反应3～6小时而制得的；

所述的活性稀释剂为乙氧基化甘油三丙烯酸酯和聚乙二醇400二丙烯酸酯的组合。

2.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～20重量份。

3.根据权利要求1或2所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂45～55重量份，活性稀释剂35～45重量份，光引发剂1.8～2.5重量份，功能助剂1重量份，消光助剂6～18重量份。

4.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的乙氧基化甘油三丙烯酸酯和聚乙二醇400二丙烯酸酯的质量比为1:1.5～2。

5.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的光引发剂为光引发剂1173和光引发剂TPO按照质量比7～8:1的组合。

6.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的功能助剂为消泡剂、润湿分散剂和流平剂按照质量比1:1:1的组合；所述的消泡剂为消泡剂EFKA2010，所述的润湿分散剂为润湿分散剂EFKA4010，所述的流平剂为流平剂EFKA3035。

7.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的消光助剂为消光粉和消光蜡粉按照质量比2.5～3:1的组合；所述的消光粉为消光粉E011，所述的消光蜡粉为消光蜡粉Ceraflour 996。

8.权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶的制备方法，其特征在于包括：紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂以转速500～1500转/分钟搅拌30分钟～2小时，搅拌均匀后，加入消光助剂继续搅拌30分钟～2小时，分散均匀后，真空脱泡，得紫外光固化涂层胶。

9.根据权利要求8所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶的制备方法，其特征在于所述的真空脱泡为在真空度-0.096MPa以上进行脱泡30分钟。

10.权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶在制备纺织面料中的应用。