[发明专利]厚涂型水性环氧富锌防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种厚涂型水性环氧富锌防腐涂料及其制备方法。本发明的厚涂型水性环氧富锌防腐涂料，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按质量份数包含5～10份固化剂、0.5～2份分散剂、0.05～1份消泡剂、0.5～5份触变剂A、0.5～5份触变增效剂BYK‑P 2720、60～83份锌粉、8～20份助溶剂，所述乙组分按质量份数包括55～80份环氧树脂乳液、10～35份水、5～10份触变剂B、5～10份触变阻断剂BYK‑P 2710。本发明的厚涂型水性环氧富锌防腐涂料，同时具有优异的抗流挂性、附着力、耐盐雾和抗冲击性。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种厚涂型水性环氧富锌防腐涂料及其制备方法。

背景技术

传统的工业涂料含有大量的有机助溶剂，在施工和干燥的过程中，涂料中的有机助溶剂挥发出来造成污染，危害了人类健康，同时也是资源的浪费。资料显示，钢铁制品及其设施在涂装过程中挥发掉的VOC总量约占全球VOC总量的20％～25％，已经成为大气的主要污染源之一。所以，以水性涂料替代助溶剂型涂料应用于工业防护领域，对我国构建和谐社会和实现经济的可持续发展有着非常重要的现实意义。

水性环氧富锌防腐涂料因其环保型和高耐腐蚀性使得它在工业防护领域中起到重要的作用，水性环氧富锌涂料以环氧树脂作为成膜物质，交联密度高，屏蔽水和空气，锌粉作为填料，起到阴极保护作用，水性环氧富锌涂料以环氧乳液和可溶于水的固化剂做成膜物，比起助溶剂型环氧树脂，环氧乳液粘度很低，对锌粉的包覆和托浮效果不如助溶剂型环氧树脂明显，这常常导致涂料在存储时出现沉底，不易搅匀。

锌粉是较为活泼的金属，与水接触会发生反应，为了避免锌粉反应，提高存储稳定性，目前市场上的水性环氧富锌涂料技术通常将锌粉与无水固化剂作为甲组分，乳液作为乙组分，甲组分无水，乙组分含水，施工时两组分混匀，以水做稀释剂。在制漆时需要在甲组分中添加合适的触变剂来提高甲组分的粘度，防止锌粉沉降，此时甲组分是有机助溶剂体系，施工时两组分混合，转变为水相体系，原有的助溶剂相中触变剂的增稠防沉效应被破坏，需要引入新的水相增稠防沉体系，同时还需要兼顾触变性，常规触变剂搭配很难满足厚涂施工要求，导致流挂。

目前市场上的水性环氧富锌涂料产品，仅能满足干膜30～60μm厚度施工要求，这个膜厚可以满足轻度和中等程度的腐蚀要求，已经在集装箱涂装行业得到了推广和应用，但对于重防腐领域，水性环氧富锌涂料的厚度需要达到80μm以上，常规的水性环氧富锌涂料喷涂施工时会出现流挂，不能满足厚涂的施工要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚涂型水性环氧富锌防腐涂料，该厚涂型水性环氧富锌防腐涂料具有优异的厚涂性能。

本发明的第二个目的在于提供一种上述厚涂型水性环氧富锌防腐涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是:

一种厚涂型水性环氧富锌防腐涂料，包括甲组分和乙组分，所述甲组分按质量份数包含5～10份固化剂、0.5～2份分散剂、0.05～1份消泡剂、0.5～5份触变剂A、0.5～5份触变增效剂BYK-P 2720、60～83份锌粉、8～20份助溶剂，所述乙组分按质量份数包括55～80份环氧树脂乳液、10～35份水、5～10份触变剂B、5～10份触变阻断剂BYK-P 2710。

所述触变剂A为膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚脲、纤维素、聚氨酯增稠剂中的任意一种或几种。

所述触变剂B为硅酸镁锂、纤维素、改性聚脲、气相二氧化硅中的任意一种或几种。

上述厚涂型水性环氧富锌防腐涂料，使用时，由甲组分和乙组分混合均匀制得。储存时，甲组分和乙组分分开放置。

所述助溶剂为丙二醇甲醚或乙二醇丁醚中的一种或两种。