[发明专利]成型模具、楼板和预制墙板的连接节点及其施工方法

说明书

本发明涉及一种成型模具，设置于楼板上，成型模具包括内框、外框及连接件。内框具有一围合空间；外框套设于内框外周，且与内框间隔开来，以使内框、外框及楼板围合形成一用于浇注座浆料的成型空间；连接件分别与内框及外框固定连接，以使外框相对内框固定。将多个成型模具设置在楼板上，然后往模具中的成型空间内浇注座浆料，以形成多个座浆层，从而实现分仓，使用模具进行形成座浆层并分仓，座浆层可对应分仓线设置，减少座浆料的使用，避免座浆料的浪费，降低材料成本以及后去清理的人工成本，而且使用模具能够保证分仓的精度，进一步减少座浆料的使用，从而降低材料成本。本发明还涉及一种楼板和预制墙板的连接节点及其施工方法。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种成型模具、楼板和预制墙板的连接节点及其施工方法。

背景技术

装配式建筑是用预制构件在工地装配而成的建筑。由于预制构件是根据市场和用户需求提前制作出来的，因此具有建筑速度快、受天气影响较小、降低施工现场的工作量等一系列优点，也使得装配式建筑在建筑工程建设中被越来越多的应用。现有的预制墙板与楼板之间通常是通过座浆法连接，但是采用座浆法会在预制墙板落位时将大量的座浆料挤出，造成浪费，导致成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对现有的座浆法成本较高的问题，提供一种避免座浆料浪费，降低成本的成型模具、楼板和预制墙板的连接节点及其施工方法。

一种成型模具，设置于楼板上，所述成型模具包括：

内框，具有一围合空间；

外框，套设于所述内框外周，且与所述内框间隔开来，以使所述内框、所述外框及所述楼板围合形成一用于浇注座浆料的成型空间；

连接件，分别与所述内框及所述外框固定连接，以使所述外框相对所述内框固定。

通过设置上述的成型模具，将多个成型模具设置在楼板上，然后往模具中的成型空间内浇注座浆料，以形成多个座浆层，从而实现分仓。相较于传统的座浆法，使用模具进行形成座浆层并分仓，座浆层可对应分仓线设置，减少座浆料的使用，避免座浆料的浪费，降低材料成本以及后去清理的人工成本，而且使用模具能够保证分仓的精度，进一步减少座浆料的使用，从而降低材料成本。

在其中一个实施例中，所述连接件固定连接于所述内框及所述外框的远离所述楼板的一侧。

在其中一个实施例中，所述内框与外框均为矩形框，且所述外框的尺寸大于所述内框的尺寸。

在其中一个实施例中，所述内框及所述外框均沿预设方向纵长布设所述楼板上，所述内框与所述外框的几何中心重合，且所述内框与所述外框在纵向方向及横向方向上的间距相同。

在其中一个实施例中，所述外框沿所述预设方向的纵长长度为1000毫米。

一种楼板和预制墙板的连接节点，包括：

楼板；

至少两个上述实施例所述的成型模具成型的座浆层，沿预设方向依次间隔设置，且每一所述座浆层均具有一注浆仓；

预制墙板，设置于所述座浆层上，且与所述座浆层的所述注浆仓形成一注浆空间。

在其中一个实施例中，相邻的两个所述座浆层之间的间隔距离为所述外框沿所述预设方向的厚度尺寸的两倍。

在其中一个实施例中，所述连接节点还包括至少两个标高垫块，所述标高垫块设置于所述楼板上，且位于所述注浆空间内，所述标高垫块用于支撑预制墙板。

在其中一个实施例中，所述标高垫块远离所述楼板的一侧表面的水平高度比所述座浆层远离所述楼板的一侧表面的水平高度低8毫米-12毫米。

一种楼板和预制墙板的连接节点的施工方法，包括以下步骤：