[发明专利]一种高效注塑模具装置

说明书

本发明涉及一种高效注塑模具装置，包括顶部支架、底板，顶部支架的下侧固定有输料管，输料管的末端安装有注塑管，底板的上侧固定有冷却液箱体、支撑杆，支撑杆的上侧固定有固定架，固定架上安装有上模，上模的底部铰接有下模，注塑管穿过上模的内部，上模、下模的内部嵌入有冷却管，冷却管的一端连接有第一输送管，冷却管的另一端连接有第三输送管，冷却液箱体的上侧固定有油泵，油泵与第一输送管的另一端连接，油泵与冷却液箱体之间连接有第二输送管，下模的外部铰接有第一连杆，底板上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与第一连杆的另一端铰接，底板的右端固定有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸。该注塑模具装置生产效率高。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高效注塑模具装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具冷却速度较慢，为保证注塑产品成型质量，必须等待其完全冷却后才可开模取出，另外在注塑及冷却后需要人工将注塑成型的成品取出，整体生产效率较低。因此需要一种生产效率高的高效注塑模具装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产效率高的高效注塑模具装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效注塑模具装置，包括顶部支架、底板，所述顶部支架的下侧固定有输料管，所述输料管的末端安装有注塑管，所述底板的上侧固定有冷却液箱体、支撑杆，所述支撑杆的上侧固定有固定架，所述固定架上安装有上模，所述上模的底部铰接有下模，所述注塑管穿过所述上模的内部，所述上模、下模的内部嵌入有冷却管，所述冷却管的一端连接有第一输送管，所述冷却管的另一端连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端与所述冷却液箱体的底部连接，所述冷却液箱体的上侧固定有油泵，所述油泵与所述第一输送管的另一端连接，所述油泵与所述冷却液箱体之间连接有第二输送管，所述下模的外部铰接有第一连杆，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一连杆的另一端铰接，所述底板的右端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的活动轴端固定有连接块，所述连接块与所述滑块之间连接有第二连杆。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述第一连杆与所述第二连杆之间的夹角为钝角。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述输料管的外部包裹有保温层。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述上模与所述下模的接触面均安装有密封条。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述冷却液箱体的内部装有冷却液。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述注塑管与所述上模之间安装有密封圈。

优选地，上述的高效注塑模具装置，其中所述底板的右侧为阶梯状。

本发明的有益效果是：在使用该高效注塑模具装置时，输料管通过注塑管将热塑料浆高速注塑到注塑模内，第一输送管、第二输送管、第三输送管、冷却管组成一个冷却回路，通过油泵提供动力，使冷却液箱体内的冷却液不断循环流动，为注塑模具内的热塑料快速降温，提高效率，当注塑模内的产品冷却成型后，气缸将第二连杆拉回，滑块右移，同时带动第一连杆的下端右移，此时第一连杆拉动下模移动，模具打开，内部成型的产品掉落，滚落到下侧的收料箱内，随后气缸将第二连杆顶到左侧，滑块左移，同时带动第一连杆的下端左移，此时第一连杆推动下模移动，使下模紧贴上模，模具闭合。该注塑模具装置生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；