[发明专利]一种变径筒体加工装置及其加工方法

说明书

本发明涉及一种变径筒体加工装置及其加工方法。变径筒体加工装置包括底架、立设在底架上用于支撑筒体并在筒体的轴线方向上与其挡止配合以对筒体定心的定心支撑座、与所述定心支撑座相对设置，用于沿筒体的轴向伸入筒体内以对筒体挤压成型的扩径芯头和固定安装在底架上且与所述扩径芯头传动连接以驱动扩径芯头沿筒体的轴向移动的液压驱动机构。变径筒体加工方法包括将筒体定心固定，然后通过液压驱动机构将扩径芯头推入筒体一端来对筒体进行扩径的步骤。该变径筒体加工装置及其加工方法不采用焊接的方式，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种变径筒体加工装置及其加工方法。

背景技术

由于高压电网的建设增多，对GIS产品用变径铝筒体的需求量逐渐增大，现有变径铝筒体的制造方式为在筒体的两端单独焊接一个变径接头，采用这种制造方式需要两道环形焊缝，并需要对焊缝进行打磨，同时还要对两道焊缝均进行超声波探伤和射线探伤，以检验焊缝的质量。但在实际过程中，由于工人焊接水平的差异，导致焊缝质量难以保证，返修的话便使生产成本增加，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、生产成本低的变径筒体加工装置；本发明的目的还在于提供一种变径筒体加工方法。

为实现上述目的，本发明的变径筒体加工装置的技术方案是：

变径筒体加工装置，包括：

底架；

定心支撑座，立设在底架上，用于支撑筒体并在筒体的轴线方向上与其挡止配合以对筒体定心；

扩径芯头，与所述定心支撑座相对设置，用于沿筒体的轴向伸入筒体内以对筒体挤压成型；

液压驱动机构，固定安装在底架上且与所述扩径芯头传动连接以驱动扩径芯头沿筒体的轴向移动。

变径筒体加工装置的有益效果是：变径筒体加工装置在对筒体定心固定后，采用液压驱动机构驱动扩径芯头来对筒体进行扩径，避免了使用焊接的方式，无需考虑焊缝的质量问题，因此也避免了对焊缝的超声波探伤和射线探伤。整个加工装置结构简单，通过控制扩径芯头的移动行程即可准确对筒体进行扩径，保证筒体的成型质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，所述定心支撑座上设有沿扩径芯头移动方向延伸且朝向扩径芯头凸出的定心凸起，定心凸起用于与筒体插配以对筒体定心。

有益效果：定心凸起与筒体插配，对筒体起到支撑作用，同时能够在垂直于筒体轴线方向上与筒体挡止配合，定位更准确。

进一步地，所述定心凸起设有至少两个，且至少两个定心凸起的外径不同以对不同筒径的筒体定心。

有益效果：能够对至少两种不同筒径的筒体进行定心，提高整个装置的适用范围。

进一步地，所述定心凸起成对设置，成对设置的两个定心凸起中，外径较小的定心凸起用于对扩径之前的筒体定心，外径较大的定心凸起用于对一端扩径之后的筒体定心。

有益效果：使筒体在扩径之前和扩径之后均能通过定心凸起定心，即能够对筒体的两端进行扩径。

进一步地，所述变径筒体加工装置还包括设置在底架上可供所述扩径芯头沿其移动方向通过的挡板，挡板在液压驱动机构带动扩径芯头沿其退出筒体的方向移动时与扩径后的筒体挡止配合。

有益效果：在扩径芯头扩径完成后而需退出筒体内时，通过挡板与一端扩径后的筒体挡止配合，便于扩径芯头从筒体内脱出。

进一步地，所述变径筒体加工装置还包括连接在所述挡板和所述定心支撑座之间的拉杆。