[发明专利]一种基于9官能度PUA的纺织面料用紫外光固化涂层胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种基于9官能度PUA的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3 重量份，功能助剂1重量份，消光助剂5～20重量份；所述的紫外光固化树脂为9官能度聚氨酯丙烯酸酯和3官能度聚氨酯丙烯酸酯，所述的9官能度聚氨酯丙烯酸酯和3官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1.2～2.2:1；

所述的9官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：1mol 2,2-二羟甲基丙酸在催化剂作用下，在高压反应釜中于155℃～165℃滴加4～8mol环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2～0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155℃～165℃再保温1～3小时，然后冷却至80℃以下，加入活性白土搅拌30分钟，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基聚醚酯；1mol所制得的三羟基聚醚酯与3～3.5mol二异氰酸酯在二月桂酸二丁基锡的催化下升温到60℃～65℃搅拌保温反应2～3小时得中间体化合物，中间体化合物在阻聚剂、二月桂酸二丁基锡作用下与3～5mol季戊四醇三丙烯酸酯于0.5～1小时缓慢升温至80℃～85℃保温反应4～5小时制得9官能度聚氨酯丙烯酸酯；

所述的二异氰酸酯选自TDI、HDI、IPDI、HMDI、MDI中的一种；

所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯通过如下方法制备得到：三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷在催化剂作用下，在高压反应釜中于155℃～165℃滴加环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2～0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155℃～165℃再保温1～3小时，然后冷却至80℃以下，加入活性白土搅拌0.5～2小时，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基聚醚；所制得的三羟基聚醚与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比1mol:2.9～3mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80℃～95℃搅拌保温反应3～6小时制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯；

所述的三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷与环氧乙烷或环氧丙烷的用量比为1mol:3～15mol；

所述的活性稀释剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇400二丙烯酸酯的组合；

所述的光引发剂为光引发剂BP、光引发剂TPO-L和助引发剂P115按照质量比7～8:1:7～8的组合；

所述的功能助剂为消泡剂、润湿分散剂和流平剂按照质量比1:1:1的组合。

2.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙二醇400二丙烯酸酯的质量比为1:1.5～2。

3.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的消光助剂为消光粉和消光蜡粉按照质量比2.5～3:1的组合；所述的消光粉为消光粉OK500，所述的消光蜡粉为LUwax AF30。

4.根据权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶，其特征在于所述的消泡剂为消泡剂TECH-455，所述的润湿分散剂为润湿分散剂TECH-5008，所述的流平剂为流平剂TECH-UV2027。

5.权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶的制备方法，其特征在于包括：紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、功能助剂以转速500～1500转/分钟搅拌30分钟～2小时，搅拌均匀后，加入消光助剂继续搅拌30分钟～2小时，分散均匀后，真空脱泡，得紫外光固化涂层胶。

6.根据权利要求5所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶的制备方法，其特征在于所述的真空脱泡为在真空度-0.096MPa以上进行脱泡30分钟。

7.权利要求1所述的纺织面料用紫外光固化涂层胶在制备纺织面料中的应用。