[发明专利]电机、家用电器及电机的制造方法

说明书

本申请公开了一种电机、家用电器及电机的制造方法。该电机包括：转子铁芯，包括轴环部和围绕轴环部间隔设置的多个扇形部，两相邻扇形部之间构成容纳槽，轴环部具有轴孔；定子铁芯，套设于转子铁芯外周；其中，转子铁芯沿轴孔的轴向上的长度大于定子铁芯沿轴向上的长度，且转子铁芯的第一端凸出或平齐于定子铁芯的第一端，转子铁芯的第二端凸出定子铁芯的第二端。通过设置转子铁芯沿轴孔的轴向上的长度大于定子铁芯沿轴向上的长度，且转子铁芯的第一端凸出或平齐于定子铁芯的第一端，转子铁芯的第二端凸出定子铁芯的第二端，本申请能够以较小的成本提升电机的性能。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机、家用电器及电机的制造方法。

背景技术

近年来，空调风机用直流无刷电机越来越追求高效化、小型化，逐渐有一些厂家采用切向内置式磁铁结构的转子，替代传统的表贴式磁铁转子。切向内置式磁铁转子结构的生产过程中，磁铁的着磁还存在一些问题。目前切向内置式磁铁着磁主要有两种方法，第一种是：磁铁先进行分片着磁，然后再插入转子铁芯的磁铁槽中，然后再进行固定；第二种是：磁铁先不着磁，直接插入转子磁铁槽中，先进行固定，再将组件进行着磁；

第一种着磁方式的优势是可以确保每片磁铁都是着磁至完全饱和，劣势是由于带磁性作业，作业中容易磕碰，产生碎磁屑，导致定转子摩擦，并且带磁生产流转过程中，容易吸引由于生产过程中造成的铁屑等异物，导致定转子之间摩擦；第二种着磁方式的优势是，生产过程不带磁性，直到总装前才进行着磁，避免过程中异物吸附在转子铁芯表面，产生的生产不良，劣势是，由于切向内置式构造，转子靠近几何中心的部分磁铁无法着磁饱和，造成电机一定程度的性能下降。

发明内容

本申请主要提供一种电机、家用电器及电机的制造方法，以解决第二种着磁方式造成电机一定程度的性能下降的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电机。该电机包括：转子铁芯，包括轴环部和围绕轴环部间隔设置的多个扇形部，两相邻扇形部之间构成容纳槽，轴环部具有轴孔；定子铁芯，套设于转子铁芯外周，包括围合呈环状的多个定子单元，两相邻定子单元之间构成定子槽；其中，转子铁芯沿轴孔的轴向上的长度大于定子铁芯沿轴向上的长度，且转子铁芯的第一端凸出于定子铁芯的第一端，转子铁芯的第二端凸出或平齐定子铁芯的第二端。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种家用电器。该家用电器包括如上述的电机。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电机的制造方法。该电机制造方法包括：提供一转子铁芯，转子铁芯包括轴环部和围绕轴环部设置的多个扇形部，两相邻扇形部之间构成容纳槽，轴环部具有轴孔；将未着磁的磁铁嵌入容纳槽中；塑封磁铁于转子铁芯上；对磁铁进行着磁；提供一定子铁芯，定子铁芯包括围合呈环状的多个定子单元，两相邻定子单元之间构成定子槽；将定子铁芯套设于转子铁芯的外周，并使得转子铁芯的第一端凸出或平齐于定子铁芯的第一端，转子铁芯的第二端凸出于定子铁芯的第二端；其中，转子铁芯沿轴孔的轴向上的长度大于定子铁芯沿轴向上的长度。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电机、家用电器及电机的制造方法。通过设置转子铁芯沿轴孔的轴向上的长度大于定子铁芯沿轴向上的长度，且转子铁芯的第一端凸出或平齐于定子铁芯的第一端，转子铁芯的第二端凸出定子铁芯的第二端，因而转子铁芯的至少一端面凸出于定子铁芯上相应的一端面，进而可利用转子铁芯所凸出的端部聚磁效应，来弥补磁铁充磁不饱和所带来的电机性能损失，而增加转子铁芯的厚度相对来说所增加的电机成本较少，故而可相对地以较小的成本提升电机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：