[发明专利]冷床下料精整工艺生产线和其控制方法

权利要求书

1.一种冷床下料精整工艺生产线，其特征在于，包括：

冷床；

与所述冷床的输出端相连的下料装置，所述下料装置包括沿其输料方向上间隔设置的至少两个出料端，所述下料装置形成有多个步距，所述下料装置包括：设置在固定基础上的用于承载轧件的第一支撑架；和设置在所述第一支撑架上的用于将轧件推送至相应的出料端的至少一个推料装置，所述推料装置包括：设置在所述第一支撑架上的导向部和设置在所述导向部上的推料部；以及用于对各所述推料部提供动力的第一驱动装置；以及

与各所述出料端分别相连的至少两个精整生产线，精整生产线的长度方向垂直于所述下料装置的输料方向，其中，所述下料装置设置成能够通过不同的所述出料端将轧件交替的输送至对应的所述精整生产线上，所述精整生产线包括：与所述下料装置的各所述出料端对应连接的输出辊道；与所述输出辊道的输出端相连的冷剪设备；以及与所述冷剪设备的输出端相连的精整设备；所述输出辊道包括设置在固定基础上的第二支撑架、设置在所述第二支撑架上的用于运输轧件的多个辊道以及设置在所述第二支撑架上的用于单独或成组的驱动各所述辊道转动的多个第二驱动装置，其中，设置在一个所述精整生产线中的各所述第二驱动装置和设置在另一个所述精整生产线中的各所述第二驱动装置分别位于两个所述精整生产线的远离彼此的相对侧；

其中，所述推料部能够在所述第一驱动装置的驱动下移动至两个所述出料端的位置。

2.根据权利要求1所述的冷床下料精整工艺生产线，其特征在于，所述推料装置包括多个能够在下料装置的进料端和任一所述出料端之间同步往复运动的推料部。

3.根据权利要求1所述的冷床下料精整工艺生产线，其特征在于，所述下料装置包括两个所述推料装置，其中，一个所述推料装置的所述推料部能够在所述下料装置的进料端和一个所述出料端之间往复运动，另一个所述推料装置的所述推料部能够在所述下料装置的进料端和另一个所述出料端之间往复运动。

4.根据权利要求1所述的冷床下料精整工艺生产线，其特征在于，所述冷剪设备包括用于测量轧件的长度的定尺机和用于剪切所述轧件的冷剪机或冷锯机。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷床下料精整工艺生产线，其特征在于，所述冷床下料精整工艺生产线还包括设置在两个所述精整生产线的输出端且同时与两个所述精整生产线相连的用于收集轧件的一个过跨收集装置，或所述冷床下料精整工艺生产线还包括设置在两个所述精整生产线的输出端的两个所述过跨收集装置。

6.一种用于根据权利要求1至5中任一项所述的冷床下料精整工艺生产线的控制方法，其特征在于，包括：

控制所述下料装置中的推料部在所述下料装置的进料端和任一所述出料端之间同步往复运动，以将轧件分别输料至对应的精整生产线；或

控制所述下料装置中的两个推料装置，使其中一个推料装置的推料部在所述下料装置的进料端与一个所述出料端之间往复运动，以将轧件输料至对应的第一精整生产线上，使另一个推料装置的推料部在所述下料装置的进料端与另一个所述出料端之间往复运动，以将轧件输料至对应的第二精整生产线。