[发明专利]一种可自动上料的冲压模具装置

说明书

本发明涉及一种可自动上料的冲压模具装置，包括冲压台、顶部支架，冲压台的上侧安装有下模，顶部支架的上侧安装有液压缸，液压缸的两侧均设置有导向套，导向套的内部嵌入有导向柱，液压缸的活动轴端安装有上模固定板，上模固定板的下侧安装有上模，位于左侧的导向柱的顶部固定有连接架，连接架上固定有磨砂条，磨砂条的左侧设置有推力杆，推力杆的左端连接有弹簧，推力杆的右端安装有转轴，转轴的外部嵌入有单向轴承、第一皮带轮，单向轴承的外部嵌入有磨砂轮，磨砂轮与磨砂条抵接，第一皮带轮的下侧设置有主动辊轮，主动辊轮的侧面安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。该冲压模具装置生产效率高、可自动上料。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的冲压模具装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

塑料胶条生产完毕后需要对其进行压模处理，以得到相应的形状和图案，胶条压模过后再对其分段切割。现有的冲压压模大多是人工进行送料，生产效率低。因此需要一种生产效率高的可自动上料的冲压模具装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产效率高的可自动上料的冲压模具装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可自动上料的冲压模具装置，包括冲压台、顶部支架，所述冲压台的上侧安装有下模，所述下模的两侧均设置有输送轮，所述顶部支架的上侧安装有液压缸，所述液压缸的两侧均设置有导向套，所述导向套的内部嵌入有导向柱，所述导向套固定在所述顶部支架上，所述液压缸的活动轴端安装有上模固定板，所述导向柱的下端固定在所述上模固定板的上侧，所述上模固定板的下侧安装有上模，位于左侧的所述导向柱的顶部固定有连接架，所述连接架上固定有磨砂条，所述磨砂条的左侧设置有推力杆，所述推力杆的左端连接有弹簧，所述推力杆的右端安装有转轴，所述转轴的外部嵌入有单向轴承、第一皮带轮，所述单向轴承的外部嵌入有磨砂轮，所述磨砂轮与所述磨砂条抵接，所述第一皮带轮的下侧设置有主动辊轮，所述主动辊轮的侧面安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述皮带为交叉连接方式。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述冲压台的上侧固定有支撑杆，所述弹簧固定在所述支撑杆的顶部。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述输送轮包括从动辊轮以及设置在所述从动辊轮两侧的挡环。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述导向柱的外部设置有凹槽，所述导向套的内部设置有定位条，所述定位条嵌入在所述凹槽的内部。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述第一皮带轮的轮径大于所述第二皮带轮的轮径，所述磨砂轮的轮径小于所述第一皮带轮的轮径。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述主动辊轮的外部设置有弹性垫。

优选地，上述的可自动上料的冲压模具装置，其中所述磨砂条的长度大于所述液压缸的行程。

本发明的有益效果是：在液压缸下压时磨砂条带动磨砂轮顺时针转动，此时单向轴承转动，转轴静止，当压模完成后液压缸带动上模回到原位时，磨砂条带动转轴逆时针转动，此时单向轴承带动转轴一起转动，转轴转动又带动第一皮带轮逆时针转动，第二皮带轮顺时针转动，此时带动主动辊轮顺时针转动。待压塑料被主动辊轮和输送轮夹持，由于主动辊轮的外部设置有弹性垫，对于待压塑料具有一定的挤压力，在转动时通过两者的摩擦力带动待压塑料向左移动，实现自动上料。压模完成，液压缸的活动轴升起时上料，再次压模，中途无时间间隔，如此反复循环，大大提高了生产效率。