[发明专利]圆出风栅的双模腔叠层注塑模具

说明书

本发明涉及一种圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，依次包括第一座板、第一模脚、第一动模、第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模、第二动模、第二模脚、第二座板，所述第一动模和所述第一定模配合形成两个模腔，所述第二定模和所述第二动模配合形成两个模腔，模具内还制有导柱孔，所述导柱孔内设有行程导柱。本发明在圆出风栅的双模腔叠层注塑模具的基础上增设了双模腔，实现了一个注塑周期注塑四个产品，大大提高了设备利用率和生产效率，降低了成本，满足了圆出风栅的需求量。

技术领域

本发明涉及圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

圆出风栅通常使用在空调的外机上，随着生活质量的提高，空调成为了人们生活的必需品，圆出风栅的需求量大大提高，常规的圆出风栅注塑模具一个注塑周期只能注塑一个产品，生产效率太低，远远不能满足需求量。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种圆出风栅的双模腔叠层注塑模具。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

圆出风栅的双模腔叠层注塑模具，依次包括第一座板、第一模脚、第一动模、第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模、第二动模、第二模脚、第二座板，所述第一动模和所述第一定模配合形成两个模腔，所述第二定模和所述第二动模配合形成两个模腔，模具内还制有导柱孔，所述导柱孔内设有行程导柱，所述行程导柱的一端固定在所述第一座板上，另一端位于所述第二模脚内，所述第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模、第二动模内还设有导柱套，所述导柱套的内壁与所述行程导柱的外壁紧贴。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括同步等距开模机构，所述同步等距开模机构包括第一齿条、第二齿条以及与所述第一齿条、第二齿条互相啮合的齿轮，所述第一齿条的一端固定在所述第一动模上，另一端延伸至所述第二模脚，所述第二齿条的一端固定在所述第二动模上，另一端延伸至所述第一模脚，所述齿轮安装在所述第一热流道板和所述第二热流道板上，所述第一、第二热流道板上还固定有齿轮保护罩，所述齿轮位于所述齿轮保护罩内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一定模、第一热流道板、第二热流道板、第二定模的下方固定有支撑脚，所述支撑脚呈拱桥型，所述支撑脚底部的两侧均设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括底部的第一调节块，所述第一调节块固定在注塑机导轨上，所述第一调节块的上表面从左往右制有安装凸起、辅助安装槽以及滑动斜面，所述辅助安装槽内设有辅助调节块，所述滑动斜面上设有第二调节块，所述第二调节块的底面制成和所述滑动斜面配合的导滑斜面，螺丝穿过所述安装凸起和所述辅助调节块并安装在所述第二调节块内，所述第二调节块上固定有支撑垫块，所述支撑垫块固定在所述支撑脚底部的两侧。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括热流道系统，所述热流道系统包括主喷嘴，所述主喷嘴固定在所述第一座板的中部，所述主喷嘴的下方依次连接有第一阀针和第二阀针，所述第二阀针的底部连接有分流板，所述分流板位于所述第一热流道板和第二热流道板内，所述分流板上连接有热嘴，所述热嘴和所述模腔配合。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一动模上还固定有吹气块，所述吹气块包括固定底板以及位于所述固定底板中部的凸起，所述固定底板上制有两个螺丝孔，固定螺丝穿过所述螺丝孔并固定在所述第一动模上，所述吹气块内制有通气道，所述通气道包括竖直设置的第一通气道和倾斜设置的第二通气道，所述第二通气道的尾部与所述第一通气道的头部连通，所述第二通气道的头部穿过所述吹气块，并正对所述第一阀针和所述第二阀针之间的连接处，所述第二通气道头部的直径变小形成吹气加速通道，所述吹气加速通道尾部的过渡面制成斜面，所述第二通气道的尾部还连接有固定堵头，所述固定堵头的另一端固定在所述吹气块的一侧面上，所述第二通气道与所述固定堵头均位于所述凸起内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一通气道的底部穿过所述吹气块的底部，模具内制有外通气道，所述外通气道位于所述第一通气道的下方，所述第一通气道和所述外通气道连通。