[发明专利]表面拉丝效果的3D打印板材

说明书

一种表面拉丝效果的3D打印板材，其结构为：自下而上依次是基层、UV底漆层、UV白漆层、UV过渡漆层、色彩图案层、UV耐磨漆、3D纹理层、UV面漆层；本板材的制作步骤包括：辊涂附着底油漆和烘干；辊涂白色底漆和烘干；辊涂过渡层漆和烘干；打印色彩；辊涂耐磨层漆和烘干；3D打印纹理；拉丝工艺；UV面漆和烘干。本方案采用新结构和新工艺实现了3D打印高质量制作拉丝纹理的板材，并且，该板材的耐磨性能优于市售的同类产品。

技术领域

本技术方案属于人造板技术领域，具体是一种表面拉丝效果的3D打印板材。

背景技术

现有技术中，现有技术中，多见的WPC(Wood-Plastic Composites)木塑板以及SPC(Stone Plastic Compostic)石塑板都是以PVC板为基层，构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或木屑等)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上，可以采用平板喷墨打印机打印图案，再依据图形中的纹理效果要求，在特定位置喷透明/半透明油墨/漆层，固化后，即得到所需的3D图案。

在实际生产过程中发现，由于油墨、打印精度、以及打印机为数字化操作的影响，采用3D打印制作木纹理的效果并不理想，纹理的凹/凸边界较为粗糙，不平滑。

发明内容

为了解决上述技术问题，本技术方案基于新思路，提出一种表面拉丝效果的3D打印板材，其结构为：自下而上依次是基层、UV底漆层、UV白漆层3、UV过渡漆层、色彩图案层、UV耐磨漆、3D纹理层、UV面漆层；本板材的制作步骤包括：

第一道工序：辊涂附着底油漆和烘干

使用辊涂机将UV底漆均匀辊涂到基层表面，油漆平均用量为：10～15克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到80～120焦耳；

第二道工序：辊涂白色底漆和烘干

使用辊涂机将UV白漆均匀辊涂到地板表面，油漆平均用量为：15～20克/平方米；涂完用烘干机的镓光源紫外线灯和汞光源紫外线灯一起进行烘干，灯光能量调整到120～150焦耳；

第三道工序：辊涂过渡层漆和烘干

使用辊涂机将UV过渡层漆平均匀辊涂到地板表面，油漆平均用量为：8～10克/平方米；涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干，灯光能量调整到35～50焦耳；

第四道工序：3D打印色彩

采用喷墨打印方式，在过渡层漆表面打印出图案，打完后用机器自带LED固化；

第五道工序：辊涂耐磨层漆和烘干

使用辊涂机将UV耐磨漆平均匀辊涂到地板表面，油漆平均用量为：50～60克/平方米，涂完不进行固化处理；

第六道工序：3D打印纹理

采用平板喷墨打印机，在耐磨漆层表面喷光油(3D-PT-NS)，光油的位置与图案的纹理位置对应；打印完成后，由打印机自带LED烘干固化；此时，固化部分仅限于未被光油覆盖部分，而被光油覆盖部分的耐磨漆不固化；拉丝机仅对非固化部分进行拉丝；

第七道工序：拉丝工艺

采用木纹拉丝机对上述工艺制得的板材进行拉丝操作，板材表面纹理中没有固化的、具有透明UV漆的部分即被拉丝；

第八道工序：UV面漆和烘干

使用辊涂机将UV面漆均匀辊涂到板材表面，涂完用烘干机的汞光源紫外线灯进行烘干。

所述基层是PVC基层。

本方案采用新结构和新工艺实现了3D打印高质量制作拉丝纹理的板材，并且，该板材的耐磨性能优于市售的同类产品。