[发明专利]一种有机物干式厌氧发酵干化系统

说明书

本发明公开了一种有机物干式厌氧发酵干化系统，包括干式厌氧消化罐、干化造粒机和滚筒干燥机，干式厌氧消化罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括上下两排水平布设且相互垂直的搅拌轴及驱动搅拌轴转动的驱动机构；两排所述搅拌轴上均设有若干间隔排布的搅拌杆组，所述搅拌杆组包括若干沿所述搅拌轴横截面圆周方向分布的搅拌杆；所述干式厌氧消化罐的进料口和出料口设置在上排的所述搅拌轴的两端，上排的所述搅拌轴上的搅拌杆上设有输料斜板；出料口通过出料蛟龙连接至所述干化造粒机，干化造粒机的出料端通过输送皮带连接至物质燃烧器，物质燃烧器的热风出口通过热气排气管连接至滚筒干燥机，滚筒干燥机的出口与所述进料口对接。

技术领域

本发明属于厌氧发酵技术领域，尤其涉及一种有机物干式厌氧发酵干化系统。

背景技术

目前，全国有机物年产生量约100亿吨以上。资料显示，仅畜禽养殖业粪污排放量就38亿吨以上，其所排放的化学需氧量达到1268.26万吨，占农业源排放总量的96％；总氮和总磷排放量为102.48万吨和16.04万吨，分别占农业源排放总量的38％和56％。有机物成为污染的主要来源。有机物是一种资源，如何高效的资源利用，成为了目前公认的一种难题。

传统干式厌氧发酵装置存在输送效率低易堵塞、有物料“死角”影响厌氧发酵，底物含有杂质需要搅拌，有机物与污水混合不均匀，且产气不能顺利排出的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种有机物干式厌氧发酵干化系统。该装置解决了现有干式厌氧发酵设备物料搅拌不完全，物料无法顺利向前推进易堵塞的问题，同时可利用所产残渣的燃烧余热对有机物进行深度干燥，最大程度的实现资源化利用。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种有机物干式厌氧发酵干化系统，包括干式厌氧消化罐、干化造粒机和滚筒干燥机，所述干式厌氧消化罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括上下两排水平布设且相互垂直的搅拌轴及驱动所述搅拌轴转动的驱动机构；

两排所述搅拌轴上均设有若干间隔排布的搅拌杆组，所述搅拌杆组包括若干沿所述搅拌轴横截面圆周方向分布的搅拌杆；

所述干式厌氧消化罐的进料口和出料口设置在上排的所述搅拌轴的两端，上排的所述搅拌轴上的搅拌杆上设有输料斜板；

所述出料口通过出料蛟龙连接至所述干化造粒机，所述干化造粒机的出料端通过输送皮带连接至物质燃烧器，所述物质燃烧器的热风出口通过热气排气管连接至所述滚筒干燥机，所述滚筒干燥机的出口与所述进料口对接。

上述有机物干式厌氧发酵干化系统巧妙的将进料口和出料口设置在上排的搅拌轴的两端，有利于增加物料在罐体内的停留时间，保证反应的充分进行。搅拌杆上设置输料斜板，该输料斜板成一定角度同方向布置，可将搅拌物料向同一方向(出料口端)输送，确保出物料输送过程不出现堵塞现象。同时可利用所产残渣的燃烧余热对未干化脱水率的有机物进行进一步的深度干燥，最大程度的实现资源化利用。

进一步的，两排所述搅拌轴之间通过涡轮蜗杆机构啮合传动。两排搅拌轴之间通过涡轮蜗杆机构进行传动，整个搅拌结构通过一套传动系统驱动，提高了发酵系统的集成度，有利于降低设备占地面积和能耗。

进一步的，下排的所述搅拌轴上设有与上排的所述搅拌轴上的涡轮啮合传动的涡杆段。蜗杆设置在下排的搅拌轴上，使得下排的搅拌轴以较快的速度旋转，底部沉积物料快速被反抛上来，确保物料无沉积，同时也有利于底部的气体的外溢；而上排的搅拌轴则以较低速度旋转，可以确保物料的停留时间，保证反应的充分进行，利于产气率的提高。