[发明专利]一种弹簧吹气排料设备

说明书

本发明涉及一种弹簧吹气排料设备，其包括基体、盖板、侧板与底板，弹簧吹气排料设备还包括定料板、第一排料件、第二排料件、定管件与进气件，定料板、第一排料件、第二排料件与定管件依次布置，定料板位于基体内，进气件的吹气部位于基体内，吹气件的传动部位于基体外；定料板布置于进气件的上方，第一排料件的第一通道连通第二排料件的第二通道与定料板的定料区，定管件的料管道连通第二通道。弹簧位于基体内，料管连接于定管件，进气件将气体送至基体内以在其内部形成气流，弹簧在气流的作用下依次经过定料区、第一通道、第二通道与料管道进入料管，料管内的弹簧依次排出，从而实现弹簧自动排料，提高弹簧装配效率。

技术领域

本发明属于挂锁制造技术领域，具体涉及一种弹簧吹气排料设备。

背景技术

目前，挂锁内均需要装配有弹簧，目前的生产工艺为人工将弹簧放置于挂锁内。然而，由于弹簧尺寸较小，导致工人不易握持弹簧，从而导致工人无法快速将弹簧装配于挂锁内，进而导致生产效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种提高弹簧装配效率的弹簧吹气排料设备。

为实现上述的主要目的，本发明提供的弹簧吹气排料设备包括基体、盖板、侧板与底板，基体的上端可拆卸地装配有盖板，基体布置于两块侧板之间，两块侧板布置于盖板与底板之间；弹簧吹气排料设备还包括定料板、第一排料件、第二排料件、定管件与进气件，定料板、第一排料件、第二排料件与定管件依次布置，定料板位于基体内，进气件的吹气部位于基体内，吹气件的传动部位于基体外；定料板布置于进气件的上方，第一排料件的第一通道连通第二排料件的第二通道与定料板的定料区，定管件的料管道连通第二通道。

由上述方案可见，弹簧位于基体内，料管连接于定管件，进气件将气体送至基体内以在其内部形成气流，弹簧在气流的作用下依次经过定料区、第一通道、第二通道与料管道进入料管，料管内的弹簧依次排出，从而实现弹簧自动排料，提高弹簧装配效率。

优选的，基体内布置有斜面部与弧面部，定料板位于斜面部的上方，弧面部与斜面部之间布置有定位弧壁，吹气部可旋转地布置于定位弧壁。

进一步的，弧面部的半径大于定位弧壁的半径。

优选的，定料板包括多个均匀布置的定位凸起，定料区与定位凸起相间布置。

进一步的，每个定位凸起均包括两对称布置的定位斜面，每个定位凸起的两块定位斜面的端部相互圆弧过渡连接。

优选的，第一排料件包括相互连接的第一柱部与第二柱部，定料板装配于第一柱部，第二排料件连接于第二柱部。

进一步的，第二排料件包括相互连接的第三柱部与第四柱部，第三柱部连接于第二柱部，第四柱部连接于定管件。

优选的，定管件包括第一件与第二件，第一件连接于第二排料件，第二件螺纹连接于第一件。

进一步的，料管道贯穿第一件与第二件；第一件为L型件，第二件为方柱体，第二件螺纹连接于第一件的横部，第一件的竖部螺纹连接于第二排料件。

进一步的，弹簧吹气排料设备还包括固定件、连杆与连柱，固定件布置于盖板与第二排料件之间，连杆的一部分位于固定件内，连杆的另一部分连接于连柱，连柱抵接于盖板的端面。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的结构图。

图2是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的另一视角的结构图。

图3是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的结构剖视图。