[发明专利]一种先干后湿的喷丸加工方法

说明书

本发明提供了一种先干后湿的喷丸加工方法，其包括以下步骤：1)先进行干法喷丸步骤：以常规的压缩空气为动力，使用丸粒轰击金属工件的表面；2)再进行湿法喷丸步骤：将液体与丸料一起喷出再次轰击金属工件的表面。本发明所提供的一种先干后湿的喷丸加工方法实现了干湿法喷丸优点的结合，在同时保证表层及深层的残余压应力的前提下，提高了喷丸的效率与质量，也提高了金属工件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及喷丸加工领域，具体而言，涉及一种先干后湿的喷丸加工方法。

背景技术

喷丸是一种工厂广泛采用的金属工件表面强化手段，即使用丸粒轰击受喷金属工件表面，使其表面发生塑性变形，从而在金属工件表面产生残余压应力以提高金属工件的疲劳强度、抗应力腐蚀能力及表面硬度。

由于喷丸处理适用于大部分金属以及各种形状的零件，而且设备与操作简单、成本低廉、能耗低，因此在核电、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。

目前的喷丸工艺采用单一的干法喷丸或湿法喷丸，干法喷丸效率高，但是加工后金属工件表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多，湿法喷丸对环境污染较小，对加工表面有一定的光饰和保护作用，但是效率很低。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种先干后湿的喷丸加工方法，可以在同时保证表层及深层的残余压应力的前提下，提高喷丸的效率与金属工件表面的质量，以提高金属工件的使用寿命。

本发明提供了一种先干后湿的喷丸加工方法，其包括以下步骤：

1)先进行干法喷丸步骤：以常规的压缩空气为动力，使用丸粒轰击金属工件的表面；

2)再进行湿法喷丸步骤：将液体与丸料一起喷出再次轰击金属工件的表向。

进一步地，上述步骤1)中，待金属工件表面的残余压应力达到设定要求后再实施步骤2)。

进一步地，上述金属工件为金属金属工件。

本发明所提供的一种先干后湿的喷丸加工方法，其主要由以下两步组成：先进行干法喷丸步骤：以常规的压缩空气为动力，使用丸粒轰击金属工件的表面；再进行湿法喷丸步骤：将液体与丸料一起喷出再次轰击金属工件的表面。

因此，本发明所提供的一种先干后湿的喷丸加工方法实现了干湿法喷丸优点的结合，在同时保证表层及深层的残余压应力的前提下，提高了喷丸的效率与质量，也提高了金属工件的使用寿命。

因而，本发明相较于现有技术主要具有以下优点：

1)喷丸效率远高于传统的湿法喷丸；

2)加工后的金属工件表面光亮，解决了湿法喷丸光饰金属工件表面后粗糙度低的问题；

3)保证了金属工件表层及深层的残余压应力；

4)提高了金属工件的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种先干后湿的喷丸加工方法获得的平板金属工件对比于传统工艺获得的平板金属工件的表面残余应力分布柱状图；

图2为本发明实施例提供的一种先干后湿的喷丸加工方法获得的平板金属工件对比于传统工艺获得的平板金属工件的表面粗糙度分布柱状图。

具体实施方式