[发明专利]一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法

权利要求书

1.一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，具体方法如下：

1）陶瓷坯体的预处理 将酒石酸锑钾加入到去离子水中，在150-180r/min下搅拌溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌20-30min，再加入硫代乙酰胺继续搅拌30-40min，制得混合溶液，然后将陶瓷坯体浸入混合液中，常温下浸渍5-10min，然后放入反应釜中在180-200°C下恒温加热20-30h，待反应结束后冷却至室温，用去离子水冲洗干净即可；

2）陶瓷坯体表面处理

S1、将氧氯化锆粉末加入到由乙醇和去离子水按1:1比例混合的水解液中，在转速为500-700r/min下搅拌使其溶解，得到氯氧化锆醇水溶液，然后将氧化钇加入到浓硝酸中加热溶解制成硝酸钇，加入到氯氧化锆醇水溶液中，继续搅拌至溶液达到透明状态，然后缓慢滴加浓氨水直至pH值达到11-12，待絮状沉淀不再产生，用去离子水将凝胶过滤洗涤至滤液中不含氯离子，然后在经过过滤的凝胶中加入浓硝酸至pH下降达到1-2，加热至80-90°C，在转速为100-200r/min下搅拌至凝胶完全转化为透明溶胶，然后加入聚乙烯醇水溶液，得到涂膜液；

S2、将陶瓷坯体浸入涂膜液中，浸渍1-2min后按照5-10cm/min的提拉速度将陶瓷坯体拉出液面，然后在50-60°C烘箱中干燥1-2h，将干燥后的陶瓷坯体在120-150°C下预热30-40min，然后在300-350°C下预烧结20-30min，自然冷却至室温后重复上述操作4-5次，然后将预烧结后的陶瓷坯体在750-850°C下烧结30-50min，取出后自然冷却至室温即可；

3）陶瓷坯体上釉后的处理 将调配好的釉料施于陶瓷坯体表面，送入窑炉中烧制后自然冷却至室温得到裂纹釉半成品，将醋酸锑溶解在乙二醇和无水乙醇按1:1的体积比混合后的混合液中，再加入乙二醇，混合搅拌均匀后制得醋酸锑溶液，然后使用毛细滴管将醋酸锑溶液填充进裂纹釉半成品的纹路中，放入150-180°C烘箱中处理10-15min，自然冷却至室温后将煤烟填充进纹路中，在50-60°C下干燥2-3h，然后浸入铝溶胶中，提拉浸渍2-3次，放入110-130°C烘箱中干燥10-20min，取出后放入马弗炉中加热至800-850°C处理3-6min，冷却至室温后浸入十三氟辛基三乙氧基硅烷溶液中常温浸泡6-10h，取出后放入干燥箱中在100-120°C下干燥2-3h即可制得成品裂纹釉。

2.如权利要求1所述的一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，步骤1）中，所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为酒石酸锑钾质量的0.05-0.1%；所述酒石酸锑钾与去离子水的固液比为5-9:1g/mL。

3.如权利要求1所述的一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，步骤2）中的S1中，所述氧氯化锆粉末与水解液的固液比为1:20-40g/mL；所述浓硝酸的浓度为75-80%，浓氨水的浓度为28-35%；所述氧化钇与浓硝酸的固液比为1:10-20g/mL；所述氧化钇的添加量为氧氯化锆粉末重量的2-4%。

4.如权利要求1所述的一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，步骤2）中的S1中，所述聚乙烯醇水溶液的添加量为溶胶质量的5-15%，其制备方法如下：将聚乙烯醇加入到蒸馏水中，在转速为150-200r/min下搅拌30-60min，然后加入1-2滴正辛醇，加热至85-95°C，继续搅拌至聚乙烯醇完全溶解，即可制得质量浓度为5-7%的聚乙烯醇溶液，其中聚乙烯醇的聚合度为1700-1800。

5.如权利要求1所述的一种裂纹釉陶瓷表面裂纹均匀分布的烧制方法，其特征在于，步骤3）中，所述釉料是由正长石50-70份、石英10-20份、碳酸钙10-15份、氧化铝2-3份、氧化锌1-2份、二氧化硅1-2份、氧化铝0.5-1.0份、氧化钠0.2-0.4份混合破碎后加入总重量80-85%的水，球磨至过200目筛，然后调节至35-38波美度即可。