[发明专利]基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺

权利要求书

1.基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述夹芯板的上面板（13）和下面板（11）均为金属的板材，芯材（12）为以金属丝编织而成的具有空间网状结构的金属橡胶；所述工艺用于以焊接工艺使板材覆于金属橡胶表面以制备高阻尼夹芯板结构，所述工艺包括以下步骤；

A1、以超声波清洗板材和芯材，直至板材和芯材的焊接面处的氧化物和杂质被去除；

A2、对板材与芯材进行装配，并以焊接夹具（8）把板材与芯材固定形成待焊接件，把待焊接件移至真空室（9），以排气装置（10）对真空室抽真空；

A3、对面板板材与芯材间的焊接位（28）进行预热后，以真空电子束焊机对焊接位进行焊接，使板材以焊接方式与芯材连接形成夹芯板。

2.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：在步骤A3后还包括以下步骤；

A4、在真空室内对夹芯板进行真空保温；

A5、把完成真空保温的夹芯板取出真空室后，对夹芯板进行急冷淬火。

3.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述金属橡胶包括有以金属丝编织而成的金属丝螺旋卷结构（29）；在焊接时，所述焊接位处焊接界面的熔深为金属丝螺旋卷直径的1-1.5倍。

4.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述焊接时的焊接参数优选为；所述真空室的真空度为8×10^-2Pa，所述真空电子束焊机采用电子束的电压为60KV，电子束电流3.7mA，焊接速度3mm/min。

5.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述真空电子束焊机包括电子枪（1）；所述电子枪包括灯丝（2）、阴极（3）、阳极（4）；电子枪的发射方向上顺序设有磁透镜（5）和偏转线圈（6）；所述灯丝由灯丝电源（17）供电；所述阳极和阴极由高压加速电源（14）供电；所述高压加速电源的输出端处串联有电阻（16）；所述偏转线圈由偏转电源（15）供电。

6.根据权利要求5所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：当焊机工作时，电子枪的灯丝在真空环境中发射电子，所述阳极和阴极形成高压静电场对灯丝发射的电子加速形成电子束（7）；所述磁透镜对电子束聚焦以形成高密度电子束；所述偏转线圈对高密度电子束的方向进行控制，使高密度电子束轰击至焊接位处，使焊接处的板材和芯材在高温下发生物理冶金行为以进行焊接。

7.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述焊接夹具为左右对称结构，包括立于底座（22）上的两根支撑杆（18）；所述底座固定于固定花盘（23）上；每根支撑杆上均套有一可滑动的导向柱（19）；所述导向柱可被导向柱紧固件锁定于支撑杆上；两个导向柱处均设有带定位手柄（21）的横向的定位螺杆（20）；定位螺杆末端设有固定槽（26）；当进行焊接时，两个导向柱的固定槽槽口相对形成待焊接件的容置结构，固定槽以槽壁处的带紧固手柄（24）的紧固螺杆（25）对待焊接件（27）进行固定；当需调整待焊接件的位置和姿态时，可通过移动或旋转导向柱来调整待焊接件的高度和角度。

8.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述焊接位在夹芯板的上表面和下表面处按网格状行列密集分布。

9.根据权利要求8所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述密集分布的焊接位中，相邻的焊接位在电子束焊接后相互连接形成深且窄的焊缝。

10.根据权利要求1所述的基于真空电子束焊接的金属橡胶阻尼夹芯板制备工艺，其特征在于：所述芯材的空间网状结构为以金属丝编织而成的金属丝螺旋卷结构经相互咬合而形成。