[发明专利]一种工件气密性检测设备

说明书

本发明公开了一种工件气密性检测设备，包括工作台和检测装置，检测装置安装在工作台上，利用气缸灌气通过计算机检测分析，判断工件气密性是否良好，自动化检测避免人工操作检测时的误差，提高了检测的精确度，也避免采用水检法导致工件受损，利用液压伸缩杆和液压伸缩固定件对工件进行气密性检测时进行夹紧固定，保持稳定状态，避免因夹取抖动导致通气时出现泄漏，从而导致检测结果不准，安装了光感声控且可以旋转的照明灯，在阴暗环境中能提供照明，避免生产事故，且照明灯可以立体旋转，不用时转到侧边不会妨碍生产，光感声控可以实现节能，降低生产成本；该工件气密性检测设备，结构优异，工作效率高，实用便捷。

技术领域

本发明涉及工件检测设备技术领域，具体为一种工件气密性检测设备。

背景技术

工件的气密性检测是检验一个工件生产是否合格的标准之一，产品气密性不达标，则会给用户带来不便，甚至是危险；同时也加大了此类压铸工件的售后成本，所以每件工件生产出来后必须经过检测。

现有工艺对于工件气密性的检测基本上采用水检，即将工件内部与外接连通的通口堵死，然后浸在水里，然后观察水中是否有气泡来确定工件是否存在气密性问题。当工件浸入到水中后，其外部会与水接触，若后期处理不及时、不彻底，会造成工件表面的损毁，如进水后工件暴露在空气中的氧化等。尤其是工件存在气密性问题时，其内部也会遭受同样的损毁，而且工件内部更不容易清理。而且对工件的后续处理步骤，如风干等工艺，会增加生产线流程，降低生产效率。若工件的表面比较粗糙或者有凹陷性的轮廓设计，在浸水过程中，会在工件表面形成气泡，该气泡会影响对工件的气密性的判断，所以现有的工件气密性检测原理存在较大的缺陷。故，我们推出一种工件气密性检测设备。

为了方便工件的气密性检测，减少不必要的生产流程，提高气密性检测的精准度和生产效率，本发明通过安装气缸，利用计算机控制系统检测分析工件通气后内部压强变化来实现目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件气密性检测设备，，从而解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件气密性检测设备，包括工作台和检测装置，检测装置安装在工作台上，所述工作台包括基座、万向轮、支架、计算机控制系统、安装板、螺丝钉、气缸和照明装置，基座下端靠近四角处分别安装万向轮，上端一侧分别设置支架，支架下端外壁上贴合设置计算机控制系统，上端的内壁上固定连接安装板，且通过螺丝钉固定，安装板的上端安装气缸，气缸外侧的拐角处设置照明装置，安装板下端安装检测装置；

所述检测装置包括第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件包括液压伸缩杆、导气管A、连接阀、吊板和导气管B，液压伸缩杆分别设置在安装板下端的两侧，液压伸缩杆内侧的安装板下端固定连接导气管A，导气管A的下端安装连接阀，连接阀下端固定连接于吊板上端，且液压伸缩杆下端均与吊板相连，吊板下端设置导气管B，导气管B下方安装第二检测部件；

所述第二检测部件包括滑轨、滑块、支撑底板、固定块、L型固定板、固定螺栓A、液压伸缩固定件、连接件和导管，滑轨分别设置在靠近支架内壁的基座的上端，滑轨上安装有滑块，滑块上端固定连接支撑底板，支撑底板上端设置固定块，L型固定板分别安装在固定块外侧的支撑底板上端边沿处，且通过固定螺栓A固定，L型固定板的内壁上分别安装液压伸缩固定件，液压伸缩固定件的上端设置连接件，连接件固定连接导管。

进一步地，所述连接阀、导气管A和固定块呈上下并列同轴设置。

进一步地，所述照明装置包括固定座、立杆、转轴、吊杆和照明灯，固定座设置在安装板上端拐角处，固定座上端固定连接立杆，立杆的顶部安装转轴，转轴的侧壁上固定连接吊杆的一端，吊杆的另一端末梢安装照明灯。

进一步地，所述滑轨上均匀设置有多个螺栓孔，螺栓孔内安装固定螺栓B，固定螺栓B将滑轨固定在基座的上端。

进一步地，所述滑轨的侧端均开设有滑槽，滑槽与滑块下端设置的滑口相匹配。