[发明专利]一种高效节能的马蹄焰熔炉

说明书

本发明涉及玻璃融化设备领域，具体为一种高效节能的马蹄焰熔炉，包括熔化池、进料装置和鼓泡系统，熔化池的前端侧壁上固定有一个喷火口，熔化池的顶部大碹处设置有调角机构，且调角机构位于熔化池内侧的一端铰接有聚热机构，聚热机构包括压火板和聚热导板，聚热导板的开口指向熔化池的前端侧壁，聚热导板呈U形板状，并能够对喷火口喷出的火焰气流进行回旋聚拢，聚热导板固定连接在压火板的下表面，且压火板的上表面与调角机构铰接连接。该种高效节能的马蹄焰熔炉，通过设置聚热机构对喷火口喷出的火焰气流改变走向轨迹，从而节省能源，提高热效，提高设备的使用寿命，降低设备损耗和投入成本。

技术领域

本发明涉及玻璃融化设备领域，具体为一种高效节能的马蹄焰熔炉。

背景技术

马蹄焰熔炉是常用的玻璃原料熔化混合的熔炉。马蹄焰熔炉在工作时，投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界线的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。现有的马蹄焰熔炉采用多组并列布置，并喷出平直的火焰对熔化池内部的玻璃材料进行加热熔化，这样做会使得火焰的头部高温处距离熔化池的末端的冷却段较近，影响玻璃液的降温冷却，从而导致生产效率的降低和能耗的增加，另外火焰喷出后在气流的作用下进料口处未来得及熔化的浮渣等会随火焰气流加速流向熔化池末端，导致玻璃液中含有固体材料，从而导致生产产品质量的下降，成品率下降，也会对整个设备的流道产生堵塞的风险，鉴于此，我们提出一种高效节能的马蹄焰熔炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的马蹄焰熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的马蹄焰熔炉，包括熔化池、进料装置和鼓泡系统，熔化池的前端侧壁上开设有进料口，且进料口处设置进料装置，鼓泡系统设置在熔化池的前部，熔化池的前端侧壁上固定有一个喷火口，熔化池的顶部大碹处设置有调角机构，且调角机构位于熔化池内侧的一端铰接有聚热机构，聚热机构包括压火板和聚热导板，聚热导板的开口指向熔化池的前端侧壁，且喷火口位于聚热导板的开口内侧，且聚热导板呈U形板状，并能够对喷火口喷出的火焰气流进行回旋聚拢，聚热导板固定连接在压火板的下表面，且压火板的上表面与调角机构铰接连接。

优选的，聚热导板的开口端向内垂直延伸一体化固定有内延板，且聚热导板的两个平直段距离对应的熔化池的侧壁之间间距350mm-550mm，内延板距离熔化侧前端侧壁距离不小于300mm，且延伸板的长度不大于200mm。

优选的，喷火口位于两个延伸板之间，且喷火口靠近进料口的一侧，聚热导板靠近进料口的一个平直段的下侧边固定有向内倾斜的裙板。

优选的，调角机构包括螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二沿熔化池的纵轴走向排列，且螺杆一和螺杆二相互平行，螺杆一和螺杆二的外侧均螺纹套接有工字型的转套，且转套定轴转动连接在熔化池顶部大碹上。

优选的，螺杆一和螺杆二均垂直连接在熔化池顶部大碹上，且螺杆的下端铰接连接压火板的上表面，螺杆二的下端通过连杆铰接连接压火板的上表面。

优选的，压火板的下表面固定有凸台，且凸台位于聚热导板的内侧，凸台的下端固定有凸环，且凸台外侧可转动套接有转环，转环的下环面活动嵌接有多个滚珠，并通过滚珠与凸环滚动连接，转环的外侧面固定有多个叶板，且多个所述叶板沿转环的圆周走向等间隔布置。

优选的，进料装置包括固定在吊架上的投料箱，且投料箱的下端投料口处固定有用来调节投料量的控料箱。

优选的，进料装置还包括通过吊杆吊装在吊架下方的导料槽，导料槽的进料端位于投料箱的正下方，导料槽的出料端位于进料口的上方，且进料口处固定有用来接料的进料斗。

优选的，鼓泡系统包括多个鼓泡枪、对鼓泡枪供气的供气机构以及对鼓泡枪冷却降温的水循环冷却机构，鼓泡枪的进气端口通过进气管与供气机构连接，鼓泡枪的进水端口通过进水总管连接水循环冷却机构的出水端，鼓泡枪的出水端口通过回水总管连接水循环冷却机构的进水端。