[发明专利]一种铜冶炼废水资源化利用方法在审
申请号: | 201910921702.6 | 申请日: | 2019-09-27 |
公开(公告)号: | CN110746007A | 公开(公告)日: | 2020-02-04 |
发明(设计)人: | 袁丁鹏;俞树新;于赵弟 | 申请(专利权)人: | 杭州蓝然环境技术股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F101/20;C02F103/16 |
代理公司: | 33295 杭州知见专利代理有限公司 | 代理人: | 单燕君 |
地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废水 双极膜电渗析 资源循环利用 铜冶炼废水 资源化利用 加药混凝 企业生产 斜板沉淀 循环利用 螯合树脂 电渗析 反渗透 零排放 超滤 转化 | ||
1.一种铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤S1、将铜冶炼废水送入机械搅拌池中加药混凝,已成絮体的水流进入斜板沉淀池中沉淀过滤,去除水体中的金属氢氧化物以及大颗粒杂质,降低水体浊度,清液进入超滤系统中,进一步去除水体中的SiO2胶体、小颗粒杂质和部分COD,超滤出水通过螯合树脂系统进一步降低水体中的二价及以上金属离子的浓度,使其满足双极膜电渗析的进水要求;
步骤S2、将步骤S1处理后的废水送入双极膜电渗析系统中制成相应的酸和碱,酸用于步骤S3中调节溶液pH以及前端铜冶炼工艺中,碱用于步骤S1中加药混凝,稀盐水送入步骤S3中进行处理;
步骤S3、将步骤S2处理后剩下的稀盐水送入pH调节系统中,调节溶液pH至弱酸性后送入ED系统进行浓缩,ED浓水回流与原料混合后进入双极膜电渗析系统,提高其进水的浓度;
步骤S4、将步骤S3中ED系统剩下的稀盐水送入RO系统进行浓缩,浓缩后回流至步骤S3中ED系统前端,与步骤S2处理后剩下的稀盐水进行混合,RO系统产生的清水供给到前端冶炼铜用水工艺中。
2.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:预处理阶段投加的药剂依次为NaOH、Na2CO3、PAC和PAM。
3.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述超滤系统采用外压式中空纤维超滤膜,端头密封采用聚胺脂材料。
4.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述超滤系统中超滤膜的截留粒径范围为0.001~0.025μm。
5.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述超滤系统的运行方式采用错流过滤方式,浓水进行回流,并辅以不定期的气、水反洗。
6.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:废水在进入双极膜电渗析系统前经过螯合树脂系统进行进一步除硬处理。
7.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述步骤S2中制得的酸、碱浓度达到1.5~2.8N,稀盐水浓度为10~15g/L。
8.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述步骤S3中用于调节溶液pH的酸为步骤S2中制得的H2SO4,所述步骤S3中ED浓缩后的浓水浓度达150~200g/L。
9.如权利要求8所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述步骤S3中ED浓缩后的浓水回流至原料中与其混合后,双极膜电渗析系统进水浓度达80~120g/L,是原水浓度的1.8~2.2倍。
10.如权利要求1所述的铜冶炼废水资源化利用方法,其特征在于:所述步骤S4中RO浓缩后的浓水浓度达到18~22g/L,产生的清水供给到前端冶炼铜用水工艺中循环利用。
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