[发明专利]用于从涂覆基于铝的金属涂层的钢板开始制造可磷酸盐化部件的方法

说明书

本发明涉及用于制造涂覆有可磷酸盐化涂层的硬化部件的方法，包括以下步骤：A)提供预涂覆金属涂层的钢板，所述金属涂层包含4.0重量％至20.0重量％的锌、1.0重量％至3.5重量％的硅、任选的1.0重量％至4.0重量％的镁、以及任选的选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％，余量为铝和不可避免的杂质以及残留元素；B)切割经涂覆的钢板以获得坯件；C)在840℃至950℃的温度下对所述坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组织；D)将所述坯件转移至压制工具中；E)对所述坯件进行热成形以获得部件；F)使步骤E)中获得的部件冷却以在钢中获得这样的显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体‑贝氏体或由至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体和小于或等于10％的量的贝氏体构成。

本申请是名为“用于从涂覆基于铝的金属涂层的钢板开始制造可磷酸盐化部件的方法”、申请号为201680044153.3的中国专利申请的分案申请，专利申请201680044153.3是根据专利合作条约于2016年7月29日提交的国际申请(PCT/IB2016/001076)进入中国国家阶段的国家申请，该申请的优先权日为2015年7月30日。

技术领域

本发明涉及用于从涂覆有基于铝的涂层的钢板开始制造硬化部件的方法。所述部件在磷酸盐化方面具有良好的特性，因此表现出良好的涂料附着性和良好的耐腐蚀性。本发明特别适合用于制造机动车辆。

背景技术

硬化部件可以涂覆有具有良好的耐腐蚀性和热性能的基于铝的涂层。通常，用于制造这些部件的方法包括提供钢板，切割板以获得坯件，对坯件进行热处理，热冲压随后冷却以获得通过马氏体转变或马氏体-贝氏体转变而硬化。

通常，将涂膜施加在硬化部件上，特别地e-涂层。先前，经常进行磷酸盐化。因此，磷酸盐晶体形成在待涂覆的部件表面上，增加了涂料附着性，特别是e-涂层。

涂覆有基于铝的金属合金的硬化部件不可磷酸盐化，即，几乎没有或没有磷酸盐晶体形成于涂层的表面上。因此，在没有预先磷酸盐化步骤的情况下直接实现涂膜的施加。涂覆有基于铝的合金的部件表面的微粗糙度允许涂料附着。然而，在一些情况下，涂料不均匀地分布在部件表面上，产生红锈区域。

专利申请US2012/0085466公开了用于生产设置有金属涂层的钢组件的方法，包括以下生产步骤：

a)用包含至少85重量％Al和任选的最高至15重量％Si的Al涂层涂覆由合金化热处理钢制成的钢扁材(steel flat)产品；

b)用包含至少85重量％Zn的Zn涂层涂覆设置有Al涂层的钢扁材产品；

c)用包含磷酸或焦磷酸的至少一种金属盐的主要成分的顶层涂覆设置有Al涂层和位于其上的Zn涂层的钢扁材产品；

d)在至少750℃的热处理温度下对所述钢扁材产品进行热处理；

e)将所述钢扁材产品加热至热成形温度；

f)对由经加热的钢扁材产品制成的钢组件进行热成形；以及

g)通过以足以形成回火或马氏体组织的冷却速率使热成形的钢组件冷却来形成精加工成形的钢组件。

热成形的钢组件包括：基础层，包含至少30重量％Al、至少20重量％Fe、至少3重量％Si、和至多30重量％Zn；中间层，包含至少60重量％Zn、至少5重量％Al、最高至10重量％F、和最高至10重量％Si；以及顶层，包含至少8重量％Zn，以及ZnO、P和Al，其中P含量为至多1重量％。顶层的主要组分是ZnO。顶层允许涂料附着。

然而，这个过程需要沉积三个层以形成金属涂层。Al涂层可以通过热浸镀沉积。Zn涂层可以通过热浸镀、物理气相沉积法或电解镀沉积。顶层可以通过喷涂、浸涂、气相沉积或通过凝胶/溶胶雾沉积。