[发明专利]一种自动换刀的抛光整机及抛光方法

说明书

本发明公开了一种自动换刀的抛光整机及抛光方法，一种自动换刀的抛光整机，一个用于防止被抛光物体的置物台，所述置物台上方设有吊臂；所述吊臂上设有多个抛光结构；集尘盖座设有真空吸嘴，方形转轴的两端分别转动连接在外支撑环和主转盘，方形转轴上设有打磨刀，换刀驱动电机通过滚轮导电部件与集电环电性导通，换刀驱动电机的输出端连接有主动圆锥齿轮，方形转轴的一端连接有从动圆锥齿轮；通过本发明能够自动化实现换刀功能，无需人工拆卸换刀，大大提供工件的抛光效率，提高生产率。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种自动换刀的抛光整机及抛光方法。

背景技术

现有的抛光设备在对工件进行打磨抛光时，需要更换不同型号的打磨刀来完成工件的抛光，而更换打磨刀的操作往往都是人工拆卸更换，费时费力，导致工件抛光效率低下，生产率低。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种自动换刀的抛光整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种自动换刀的抛光整机，一个用于放置被抛光物体的置物台，所述置物台上方设有吊臂；所述吊臂上设有多个抛光结构。

所述抛光结构包括打磨驱动电机、电机安装板、集尘盖座、主转盘、端面齿轮、换刀驱动电机和外支撑环，所述集尘盖座包括集尘盖体和盖座连接管，所述盖座连接管的下端穿过集尘盖体的中部，并与集尘盖体一体成型，所述盖座连接管的内壁固定有集电环，所述电机安装板固定在盖座连接管的上端，所述打磨驱动电机固定在电机安装板上，且其输出端穿过电机安装板后与端面齿轮连接，所述主转盘包括转盘本体、上盘体连接管和下盘体连接管，所述上盘体连接管的下端固定在转盘本体的中部顶面，所述下盘体连接管的上端固定在转盘本体的中部底面，所述端面齿轮与上盘体连接管的上端啮合，所述上盘体连接管的外壁通过轴承与盖座连接管的内壁连接，所述转盘本体沿径向设有若干圆弧形的槽位，所述转盘本体在位于两个相邻槽位之间沿径向间隔设有吸附孔，所述外支撑环的高度大于转盘本体的高度，所述外支撑环套设在转盘本体上，并与转盘本体固定连接，所述外支撑环、主转盘和集尘盖座之间形成有集尘腔室，所述吸附孔与集尘腔室连通，所述集尘盖体上设有与集尘腔室连通的真空吸嘴，在每个所述槽位内设有方形转轴，所述方形转轴的两端分别转动连接在外支撑环和下盘体连接管，所述方形转轴上沿旋转方向的各个侧面分别设有打磨刀，所述打磨刀用于打磨工件表面，所述换刀驱动电机固定在转盘本体上，并位于上盘体连接管内，所述换刀驱动电机的电性连接端通过滚轮导电部件穿过端面齿轮后与集电环电性导通，所述换刀驱动电机的输出端伸入转盘本体后连接有主动圆锥齿轮，每个所述方形转轴的一端伸入下盘体连接管后分别连接有从动圆锥齿轮，每个所述从动圆锥齿轮分别与主动圆锥齿轮啮合，所述下盘体连接管的下端还固定有防尘端盖。

其中，所述打磨刀包括海绵缓冲垫和打磨片，所述海绵缓冲垫固定在方形转轴上，所述打磨片固定在海绵缓冲垫上。

其中，所述下盘体连接管与每个所述方形转轴之间分别设置有限位机构，所述限位机构用于防止方形转轴在打磨过程中发生自行转动。

其中，所述限位机构包括圆环形的电磁铁、复位弹簧、第一限位板和第二限位板，所述电磁铁套设于方形转轴的一端，并固定在下盘体连接管的外壁上，所述复位弹簧套设于方形转轴的一端，并位于电磁铁内，所述第二限位板套设于方形转轴的一端，并固定在方形转轴的端面上，所述第一限位板活动套设于方形转轴的一端，并位于电磁铁与第二限位板之间，所述复位弹簧的两端分别与下盘体连接管的外壁和第一限位板固定连接，所述第一限位板设有限位凹槽，所述第二限位板上设有用于与限位凹槽配合的限位凸块，所述第一限位板设有两个导向杆，所述导向杆的另一端活动伸入下盘体连接管内。

其中，所述滚轮导电部件包括安装柱和导电滚轮，所述安装柱的一端固定在换刀驱动电机上，所述导电滚轮轴接在安装柱的另一端，并与集电环接触。