[发明专利]双头承插式中空结构壁缠绕管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种双头承插式中空结构壁缠绕管，包括管材、承口和插口，管材包括由螺旋缠绕的中空管及粘接相邻中空管的熔胶层形成的管壁，承口及插口的内壁均设有径向向内伸出的环状凸缘，此环状凸缘与管材端面的管壁密合连接，环状凸缘上设有向着管材承口端端面的管壁内部延伸的轴向突出部，外露于管材两端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与轴向突出部密合，轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内。本发明还公开了一种制造上述承插式中空结构壁缠绕管的方法。本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明提高了接头的耐拔脱力，连接牢固，可靠性好，不易破碎，不易渗漏。

技术领域

本发明涉及聚乙烯结构壁缠绕管技术领域，尤其涉及一种双头承插式中空结构壁缠绕管及其制造方法。

背景技术

聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。

中空结构壁缠绕管是用挤塑机挤出中空管，按预定的位置均匀的缠绕在滚筒模具上，同时在相邻中空管之间填充熔胶粘合加工而成。

现有的中空结构壁缠绕管的连接方式主要有卡箍连接、热收缩套连接、电热熔带连接等。采用热收缩套连接，其粘接度不牢，在发生管道沉降时容易拉脱接头，而在粘接时很容易因加热不均而形成空隙，产生渗漏点，因此对施工环境要求高，对施工人员的操作技能要求高。采用电热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，电热熔带不能与管材完全粘合，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。电热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。这几种连接方式均存在接口处容易渗漏，可靠性差，对施工环境要求高的不足。

因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种不易破裂、可靠性好、不易渗漏的双头承插式中空结构壁缠绕管；本发明的目的之二在于提供一种上述双头承插式中空结构壁缠绕管的制造方法。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种双头承插式中空结构壁缠绕管，包括管材和设置在管材两端的承口和插口，管材包括由螺旋缠绕的中空管及粘接相邻中空管的熔胶层形成的管壁，

承口的内侧壁设有径向向内伸出的第一环状凸缘，第一环状凸缘与管材承口端端面的管壁密合连接，第一环状凸缘上设有向着管材承口端端面的管壁内部延伸的第一轴向突出部，外露于管材承口端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该第一轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与第一轴向突出部密合，第一轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内，

插口的内侧壁设有径向向内伸出的第二环状凸缘，第二环状凸缘与管材插口端端面的管壁密合连接，第二环状凸缘上设有向着管材插口端端面的管壁内部延伸的第二轴向突出部，外露于管材插口端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该第二轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与第二轴向突出部密合，第二轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内。

可选的是，所述中空管为方形中空管。

可选的是，所述承口的外侧壁上设有至少一个加强筋。

可选的是，所述插口的外侧壁上设有用于安装环形胶圈的胶圈槽。

可选的是，所述胶圈槽的宽度大于或等于20mm。

可选的是，所述位于管材承口端端面的轴向孔的数量为至少3个，位于管材插口端端面的轴向孔的数量为至少3个。

可选的是，所述承口和插口通过注塑工艺制作而成。