[发明专利]一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革及其制造方法有效
申请号: | 201910922059.9 | 申请日: | 2019-09-27 |
公开(公告)号: | CN110592962B | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
发明(设计)人: | 范浩军;孙哲;陈意;颜俊;向均;文嘉婷 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 uv 固化 溶剂 聚氨酯 有机硅 合成革 及其 制造 方法 | ||
1.一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革的制造方法,其特征在于包括以下步骤,所用物料的份数均为重量份数:
(1)可UV固化的无溶剂聚氨酯的制备:
将真空脱水后的液态聚酯或聚醚二元醇45~75份、1,4-丁二醇1.0~1.5份加入到反应釜中,再依次加入液态二异氰酸酯10~20份,有机铋催化剂0~0.1份,升温至75~85℃,搅拌反应1~2h后加入0.5~1.0份三羟甲基丙烷,75~85℃继续搅拌反应1~2h后降温,加入含光敏基团的化合物在50~60℃下进行封端,经二正丁胺法测定-NCO基团反应完全后,即制得端基和侧链同时含有光敏基团的可UV固化无溶剂聚氨酯,密封包装待用;
所述含光敏基团的化合物为丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、烯丙基羟乙基醚、4-羟丁基乙烯基醚中的一种;
(2)UV固化浆料的制备:将可UV固化的无溶剂聚氨酯12~80份、光敏性聚硅氧烷20~88份、光引发剂2.0~5.0份、表面活性剂0.5~3.0份、填料5.0~12份、色浆3.0~5.0份充分混合均匀;
(3)UV固化合成革的制造:
a)将步骤(2)中UV固化浆料直接涂覆于合成革基材表面,涂膜厚度控制在0.8~1.2mm,放置于UV固化机下,经20~40s固化成膜,即可制得无溶剂聚氨酯-有机硅合成革半成品;所述固化机采用英国Primarc 9.7KW 1387mm水银汞灯3支,灯管在UV炉内的位置角度、高度均可调节,适用于各种合成革产品的紫外线光固化;
b)涂层吸纹:通过真空吸纹机对涂层表面进行吸纹处理,赋予合成革表面纹路,吸纹温度60~80℃,时间3~10s,冷却后得到成品革。
2.根据权利要求1所述的一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革的制造方法,其特征在于所述的液态聚酯或聚醚二元醇为数均分子量为1000~3000的聚己二酸-1,3-丁二醇酯二醇、聚碳酸亚丙酯二醇,数均分子量为1000~4000的聚丙二醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革的制造方法,其特征在于所述的液态二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯MDI-50中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革的制造方法,其特征在于所述光敏性聚硅氧烷为乙烯基含量为0.05~0.5%,结构通式为CH2=CH(CH3)2-Si-O-[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH=CH2,n=200~3000的端乙烯基硅油、乙烯基含量为30%,结构式为[CH3(CH2=CH)SiO]4的四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基含量为10~12%,乙烯基主要在支链上的多乙烯基硅油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革的制造方法,其特征在于所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、1-羟基-异丙基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或异丙基硫杂蒽酮中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于UV固化的无溶剂聚氨酯-有机硅合成革的制造方法,其特征在于所述合成革基材为机织布、无纺布、超纤布中的一种。
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