[发明专利]超低碳冷轧钢性能分级控制方法在审

专利信息
申请号: 201910922062.0 申请日: 2019-09-27
公开(公告)号: CN110592348A 公开(公告)日: 2019-12-20
发明(设计)人: 王敏莉;郑之旺;余灿生;张功庭 申请(专利权)人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
主分类号: C21D8/02 分类号: C21D8/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14
代理公司: 51124 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 代理人: 罗健龙
地址: 617000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 退火 热轧 分级控制 钢水冶炼 性能分级 超低碳 冷轧钢 分级 冷轧 超低碳冷轧钢板 产品性能 超低碳钢 冷轧板带 力学性能 生产技术 有效实现 铸坯 衔接
【权利要求书】:

1.超低碳冷轧钢性能分级控制方法,包括钢水冶炼、热轧、冷轧、退火的步骤,其特征在于:钢水冶炼得到成分一定的铸坯,然后对热轧、冷轧、退火分别进行分级控制,得到力学性能分级的超低碳冷轧钢。

2.根据权利要求1所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:所述铸坯的化学成分以重量百分比计为C:≤0.005%,Si:≤0.03%,Mn:0.10~0.20%,P:0.005~0.020%,S:0.008~0.018%,Ti:0.055~0.095%,Als:0.020%~0.070%,余量为Fe和不可避免杂质组成。

3.根据权利要求1或2所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:所述力学性能分级为屈服强度按照≥150MPa、130-150MPa、≤130MPa分级。

4.根据权利要求1~3任一项所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:所述热轧分级控制为根据力学性能不同强度级别需求,精轧后分别层流冷却到630~660℃、690~720℃和740~770℃进行卷取。

5.根据权利要求1~4任一项所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法:所述退火分级控制为根据力学性能不同强度级别需求,退火温度分别为830~850℃、810~830℃和790~810℃。

6.根据权利要求1所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:得到铸坯后进入热轧工序,热轧过程加热至1220℃~1250℃,在炉时间200~300min,进行粗轧,热轧在接近Ar3的奥氏体区终轧,精轧开轧温度1020℃~1070℃,终轧温度范围为920℃~950℃。

7.根据权利要求1所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:所述冷轧工序冷轧压下率为80%~87%。

8.根据权利要求1所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:所述退火工序在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670~700℃、430~460℃和400~430℃。

9.根据权利要求1所述的超低碳冷轧钢性能分级控制方法,其特征在于:精轧后分别层流冷却到630~660℃、690~720℃和740~770℃进行卷取,对应于退火温度分别为830~850℃、810~830℃和790~810℃,对应于屈服强度分别为≥150MPa、130-150MPa、≤130MPa。

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