[发明专利]一种新型防爆膜

权利要求书

1.一种新型防爆膜，其特征在于，由依次设置的离型膜、OCA压敏胶层、PET光学硬化膜和PP保护膜组成；

制备时首先在OCA压敏胶中加入0.2%-1% L-75固化剂搅拌均匀，将OCA压敏胶涂在PET光学硬化膜上，在100℃烘箱烘3-5 min，之后在OCA压敏胶层表面覆上离型膜，在PET光学硬化膜的非电晕面上覆上PP保护膜即完成防爆膜的制备，制备完成后利用防爆膜切割装置进行防爆膜的裁切；

其中，OCA压敏胶的制备方法为：将10份丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯，30份丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯，10份丙烯酸，35份丙烯酸甲酯，11.2份甲基丙烯酸甲酯，3.8份甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯，52份乙酸乙酯溶剂和0.45份引发剂混合搅匀，加入反应容器中，搅拌升温至80℃±2℃并保持该温度，将0.3份的引发剂加入到剩余40份的乙酸乙酯溶剂中并混匀，在保温1 h后匀速地将混匀后的溶剂和引发剂滴加到反应容器中，在滴加的过程中做搅拌处理且保持温度不变；反应一段时间后做降温处理，出料，制备的压敏胶固含量：25%，黏度：1000 cps。

2. 如权利要求1所述的一种新型防爆膜，其特征在于，所述离型膜为具有离型性能的PET，离型膜的离型力为5-10 g。

3. 如权利要求1所述的一种新型防爆膜，其特征在于，所述PP保护膜的膜表面平整，剥离力为2-10 g。

4.如权利要求1所述的一种新型防爆膜，其特征在于，所述防爆膜切割装置的具体结构为：在底座上方的两侧分别设有一个连接梁，其中一个连接梁上设有纵向切割刀组、另一个连接梁上设有横向切割刀组，在底座中部设有沿底座长度方向延伸的内凹的活动腔，在活动腔内设有工作台，在工作台的底部设有沿底座长度方向延伸的平移轨道，在活动腔的侧壁上设有驱动装置，工作台在驱动装置的驱动下可在轨道上移动，在底座的前侧面的两端分别设有一个行程启动开关和复位开关，在工作台顶面的前、后端分别设有一条卡接槽用于连接导向定位装置，装配完成时，防爆膜位于导向定位装置下方且初步限位在底部衬板上。

5.如权利要求4所述的一种新型防爆膜，其特征在于，所述导向定位装置包括两个卡接板和一个刀片导向槽板，所述卡接板底部可匹配卡接在工作台上对应的卡接槽内，卡接板卡接在卡接槽内后通过螺栓与工作台固定连接；所述刀片导向槽板的主体部分由数个横向刀片导向槽和数个纵向刀片导向槽交织而成，在导向槽的边缘部分设有封边连接块，在刀片导向槽板的前后两侧的封边连接块的外侧设有滑动块，在卡接板的内侧面上与滑动块对应的位置分别设有纵向的滑动槽，在滑动槽内侧面上设有沿滑动槽高度方向延伸的滑动轨道，所述滑动块连接在滑动轨道上且可沿滑动槽纵向滑动，所述滑动槽的顶部封口、底部贯通卡接板的底面，在滑动块的顶面与滑动槽的顶面间设有弹簧，导向定位装置与工作台固定连接后弹簧处于压缩状态；在卡接板的内侧端滑动连接限位挡块，限位挡块的滑动方向与卡接板的长度延伸方向垂直，初始状态下的限位挡块的内侧面与对应一侧的卡接板的内侧面处于同一水平面上，两个限位挡块可进一步向内相向滑动，卡接板卡接在卡接槽内后限位挡块底面紧贴在工作台的顶面上。

6.如权利要求5所述的一种新型防爆膜，其特征在于，在刀片导向槽板的底部且位于横向刀片导向槽和纵向刀片导向槽交织形成的十字交叉口的四个夹角处分别设有一个压片。

7.如权利要求6所述的一种新型防爆膜，其特征在于，对称设置的两条横向刀片导向槽的两侧端部间分别铰接连接一个可转动的提拉杆。

8.如权利要求7所述的一种新型防爆膜，其特征在于，所述底部衬板的宽度与两个卡接槽间的距离大小相适应，底部衬板的长度与卡接板的长度相适应，在底部衬板上的四角位置分别设有防爆膜角部挡块，防爆膜可匹配放置在四个挡块围合的空间内。