[发明专利]一种高盐碱渣废水的处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种高盐碱渣废水的处理系统，其包括依次设置的pH调节单元、电气浮单元、电絮凝单元以及电催化氧化单元，其中，所述电气浮单元包括电气浮装置；所述电絮凝单元包括电絮凝设备以及固液分离设备；所述电催化氧化单元包括电催化氧化设备。此外，本发明还公开了一种高盐碱渣废水的处理方法，其步骤包括：1)将高盐碱渣废水的pH值调节至5～8，并静置分层；2)对步骤1)中的下层废水进行电气浮处理；3)对电气浮出水进行电絮凝处理，并对电絮凝处理产生的出水进行固液分离；4)对步骤3)中的液相出水进行电催化氧化处理。利用本发明的处理系统及方法可在常温常压下实现对高盐碱渣废水的高效、经济和环保处理。

技术领域

本发明涉及一种高盐碱渣废水的处理系统及方法，具体涉及一种高盐碱渣废水中酚和硫化物的电化学处理技术，属于石油化工行业污水处理技术领域。

背景技术

炼油或者乙烯生产过程中，为了防止成品油中硫含量、腐蚀性、酸度等指标超标，通常需要采用碱洗精制，即，采用氢氧化钠溶液与油品中的酸性物质进行反应生成不溶于油品的盐类，随后这些盐类以碱渣的形式排出。

碱渣废水属于高浓度、高毒性、难降解、色深味臭、强腐蚀性有机废水，含有高浓度的硫醚、硫醇、硫化物、油类、杂酚、有机酸盐和其它一些无机化合物。虽然，高盐碱渣废水占有量不大，一般仅为5％～10％，但是其排放量却高达污染物总排放量的30％～60％，是炼油厂恶臭的主要来源。炼油高盐碱渣废水若未经妥善处理，将对炼油企业大气、水环境等造成严重污染，且影响污水处理场的正常运行。

针对碱渣废水高酚高硫、高盐、难生化降解的特点，国内外学者进行了一系列的探讨研究。当前最常用的是Fenton和生物处理或者湿式氧化和生物处理相结合的方法，具有较高的COD去除率，但是该方法需要加入大量的化学药剂，并会导致二次污染。另外，该方法需要对高盐的高盐碱渣废水先进行稀释，而这需要大量的稀释水，且设备的占地面积大。虽然湿式氧化工艺能实验较为彻底的处理，但是，该技术需要在高温高压下运行，投资和运行成本较高，且设备腐蚀严重。

CN101758057A中公开了一种炼油碱渣高效无害化处理方法，其采用首位两级生物初级，中级采用臭氧催化氧化的技术，该技术需要大量的水以将高盐碱渣废水稀释20倍，同时，乙烯碱渣中黄油的含量对装置的稳定运行影响很大，易堵塞生物滤网和催化剂填料。CN1050012A中公开了一种湿式氧化和厌氧生物消化/好氧生物处理的联合工艺，能把大部分有机物氧化，好氧生物处理的剩余污泥进入湿式氧化单元，整个过程不排出剩余污泥。CN102877351A中公开了一种处理高浓度碱液的方法，包括将废液在100～190℃下进行湿式空气氧化，然后加酸酸化以回收酚和环烷酸，最后将废水通入SBR反应器处理，该方法不产生二次污染，效果较高，但处理效果不稳定。

目前，国内外具有工程案例的高盐碱渣废水处理技术主要采用湿式氧化法，如抚研院的缓和湿式氧化技术、美国的Zimpro技术、日本JAC技术以及韩国的SK生物强化技术等，处理规模一般为1.0～2.5m³/h，吨水投资370万～2800万不等，运行费用80～150元/m³(未含设备折旧及人工成本)。由此可见，现有的工艺技术的投资和运行费用很高，且高温高压高盐的污水具有很强的腐蚀性，严重影响设备寿命。因此，如何在保证高盐碱渣废水处理效果的前提下，降低高盐碱渣废水投资及运行费用，提高污水可生化性是本领域亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在常温常压下以物理化学和电化学相结合来处理高盐碱渣废水的处理系统，可解决现有技术中高盐碱渣废水投资和运行费用高的问题，实现对高盐碱渣废水高效、经济、环保的处理效果。此外，本发明的另一目的在于提供一种利用该处理系统来处理高盐碱渣废水的处理方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：