[发明专利]一种降低W型炉水冷壁拉裂爆管的方法

说明书

本发明公开了一种降低W型炉水冷壁拉裂爆管的方法，所述方法包括以下步骤，S001、水冷壁地面焊接，将需吊装的若干块水冷壁通过焊接方式固定连接；S002、水冷壁焊接安装，将水冷壁吊装到炉膛通过焊接固定连接在炉膛待安装处。以解决现有技术中焊接后水冷壁之间容易在焊缝处弯曲，造成炉膛密封不紧密以至烟气泄露的问题。

技术领域

本发明涉及电力发电领域，尤其涉及一种降低W型炉水冷壁拉裂爆管的方法。

背景技术

目前国内600MW等级超临界“W”火焰锅炉近些年已有约20台运行业绩，但在四大锅炉厂的早期大部分业绩中，普遍在运行中存在壁温差过大，引起冷壁变形、鳍片开裂，导致水冷壁爆管的问题。开裂部位均在水冷壁前墙混合集箱上部附近，该问题已成为严重影响锅炉安全运行的重要因素之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种降低W型炉水冷壁拉裂爆管的方法，以解决现有技术中焊接后水冷壁之间容易在焊缝处弯曲，造成炉膛密封不紧密以至烟气泄露的问题。

本发明的技术方案是：一种降低W型炉水冷壁拉裂爆管的方法，包括：

在前墙混合集箱上部开设4条竖向的膨胀缝。

进一步地，所述膨胀缝沿前墙水冷壁左右方向均匀分布。

进一步地，还包括：

将主汽压力控制在14MPa以上。

进一步地，还包括：

将过热度控制在24.7℃以下。

进一步地，还包括：

根据燃烧器分散运行算法运行燃烧器，所述燃烧器分散运行算法为：如果机组负荷大于550MW则运行全部制粉系统，如果运行负荷在440MW和550MW之间则停止运行A磨或F磨，如果运行负荷在440MW以下并且A磨也停止运行则停止D磨或E磨，如果运行负荷在440MW以下并且F磨也停止运行则停止C磨或B磨。

进一步地，还包括：

将停炉换水时间设置在72小时以上

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过在在前墙水冷壁开设4条竖向的膨胀缝，消除前墙混合集箱上部与凸出的前墙混合集箱因结构不一致导致的应力，方法简单有效，极大的降低了前墙水冷壁的拉裂。

附图说明

图1为本发明的前墙水冷壁的立体图；

图2为本发明的燃烧器分散运行算法流程图；

图3为本发明的主汽压力与前墙水冷壁温差的线性拟合曲线；

图4为本发明的过热度与前墙水冷壁温差的线性拟合曲线；

图5为本发明的制粉系统分布图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

参考图1，一种降低W型炉水冷壁拉裂爆管的方法，包括：在前墙混合集箱上部2开设4条竖向的膨胀缝3。

本发明通过在在前墙水冷壁开设4条竖向的膨胀缝3，消除前墙混合集箱上部2与凸出的前墙混合集箱1因结构不一致导致的应力，方法简单有效，极大的降低了前墙水冷壁的拉裂。

进一步地，所述膨胀缝3沿前墙水冷壁左右方向均匀分布。

进一步地，还包括：将主汽压力控制在14MPa以上。