[发明专利]一种以延迟焦为原料生产优质针状焦的工艺及系统

权利要求书

1.一种以延迟焦为原料生产优质针状焦的工艺，其特征在于，包括：将炼焦副产品焦油沥青在焦化塔内反应后生成的延迟焦，经沥水、烘干、筛分、破碎后，按设定的粒度级配送入回转窑，在1400℃～1500℃进行煅烧，排除延迟焦中的挥发性组分和水分，煅烧成真密度为2.13g/cm³以上，热膨胀系数≤1.0x 10^-6/℃的针状焦产品。

2.根据权利要求1所述的一种以延迟焦为原料生产优质针状焦的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)焦油沥青经去杂加热后，在焦化塔内发生裂解和缩合反应而制得延迟焦；

2)延迟焦采用多个沥水仓贮存，保证延迟焦的沥水时间≥48h，沥水后的延迟焦含水量＜8％；再将回转窑产生的温度为200℃～300℃烟气经除尘后通入沥水仓内，用烟气余热烘干延迟焦的残余水分；多个沥水仓循环出料实现向回转窑连续不间断供料；沥水仓沥出的污水汇集至积水坑集中处理，延迟焦粉返回沥水仓上游的焦坑或皮带输送机；

3)沥水烘干后的延迟焦经一次筛分，将≥50mm的块料用破碎机破碎，保证进入回转窑的延迟焦粒度≤50mm；

4)对经一次筛分及破碎后的延迟焦进行二次筛分，采用变量给料机向回转窑中供料，进入回转窑的延迟焦粒度级配按重量百分比为：粒度＜10mm的占55％～65％，10mm≤粒度≤50mm的占35％～45％，2种粒度的延迟焦均匀铺设在输送装置上送入回转窑煅烧；

5)延迟焦在回转窑内煅烧时产生的粉尘由集尘室回收并返回回转窑，回转窑产生的烟气经除尘装置除尘后输送至沥水仓用于延迟焦的烘干；

6)对煅烧后的成品针状焦进行筛分，按粒度分仓贮存、包装、入库。

3.一种用于实现权利要求1或2所述工艺的以延迟焦为原料生产优质针状焦的系统，其特征在于，包括焦化塔、多个沥水仓、第一振动筛、破碎机、第二振动筛、配料仓、变量给料机、回转窑、除尘器、第三振动筛及成品仓；所述焦化塔的延迟焦排出口连接各沥水仓顶部的延迟焦入口，各沥水仓底部的延迟焦出口分别连接第一振动筛，第一振动筛的筛上料出口连接破碎机的入料口，第一振动筛的筛下料出口及破碎机的出料口分别连接第二振动筛；第二振动筛的筛上料出口、筛下料出口分别连接各自对应的1个配料仓；2个配料仓的底部分别设变量给料机；变量给料机的出料口连接回转窑的延迟焦入口，回转窑的针状焦出口连接第三振动筛，第三振动筛的筛上料出口及筛下料出口分别连接对应的成品仓；回转窑窑头的集尘室连接除尘器，除尘器的烟气出口连接设于沥水仓底部的烟气烘干装置。

4.根据权利要求3所述的一种以延迟焦为原料生产优质针状焦的系统，其特征在于，所述破碎机为双齿辊破碎机。

5.根据权利要求3所述的一种以延迟焦为原料生产优质针状焦的系统，其特征在于，所述成品仓的底部设成品料出口，成品料出口处设包装机。

6.根据权利要求3所述的一种以延迟焦为原料生产优质针状焦的系统，其特征在于，所述除尘器的烟气出口另外连接烟囱。