[发明专利]一种制备易氧化金属扩散偶的方法

权利要求书

1.一种制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：先将熔点较高的金属加工成有盲孔的块状结构，待扩散的低熔点金属加工成条状结构；

步骤(2)：然后将表面经过处理的条状结构金属放入块状金属盲孔中，并迅速放入微型真空熔炼炉内，使用微型真空熔炼炉将条状金属熔化；

步骤(3)：待试样冷却后，将其密封于抽真空的石英管中，进行热处理后水淬即可制得扩散偶。

2.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，将待扩散熔点较高金属加工为10×10×10mm的块状结构。

3.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，盲孔的直径为3-7mm，盲孔的孔深为4-7mm。

4.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(1)中，将待扩散的低熔点金属加工为10×2×2mm的条状结构。

5.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(2)中，在真空手套箱内用砂纸去除金属表面氧化膜，在放入盲孔前先密封于充满惰性气体的密封瓶中。

6.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(2)中，条状金属与块状金属熔点相差应不低于100℃。

7.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(2)中，使用微型真空熔炼炉将低熔点熔化时应保证另一待扩散金属不被熔化。

8.根据权利要求1所述的制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，步骤(3)中，抽真空时，石英管的真空度应达到5×10^-1～5×10^-2Pa。

9.一种制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先用线切割的方法将纯度为99.9％的纯钇切割为10×10×10mm的小块和纯度为99.99％的纯银切割为10×2×2mm的小条，在纯钇块体一面的中间位置加工出一个直径为6mm，孔深为7mm的盲孔，接着将两块金属放入装满丙酮溶液的烧杯中，用超声波清洗15分钟；用洗耳球将钇块和银条吹干后，将钇块、银条、400目砂纸和密封瓶放入真空手套箱内，在真空手套箱内用砂纸将银条外壁和钇块盲孔内壁打磨干净，去除表面氧化膜，而后将两打磨好的金属放入密封瓶内；取出密封瓶，再把两块金属取出，用镊子将银条插入钇块盲孔内，并立即放入微型真空熔炼炉，使用微型真空熔炼炉将银条熔化并填充钇块内的盲孔；待制好的试样冷却后，将试样置于内径不小于15mm的石英管中，并用真空封管设备将石英内的真空度抽至9×10^-2Pa，进行封管处理，将封好的石英管放入管式马弗炉中，在750℃的条件下保温10天，待热处理完毕后，将石英管取出，用冷水进行淬火后即可制得Ag-Y扩散偶。

10.一种制备易氧化金属扩散偶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先用线切割的方法将纯度为99.95％的纯铜切割为10×10×10mm的小块和纯度为99.9％的纯铈切割为10×2×2mm的小条，在纯铜块体一面的中间位置加工出一个直径为6mm，孔深为7mm的盲孔，接着将两块金属放入装满丙酮溶液的烧杯中，用超声波清洗15分钟；用洗耳球将铜块和铈条吹干后，将铜块、铈条、400目砂纸和密封瓶放入真空手套箱内，在真空手套箱内用砂纸将铈条外壁和铜块盲孔内壁打磨干净，去除表面氧化膜，而后将两打磨好的金属放入密封瓶内；取出密封瓶，再把两块金属取出，用镊子将铈条插入铜块盲孔内，并立即放入微型真空熔炼炉，使用微型真空熔炼炉将铈条熔化并填充铜块内的盲孔；待制好的试样冷却后，将试样置于内径不小于15mm的石英管中，并用真空封管设备将石英内的真空度抽至9×10^-2Pa，进行封管处理，将封好的石英管放入管式马弗炉中，在500℃的条件下保温10天，待热处理完毕后，将石英管取出，用冷水进行淬火后即可制得Ce-Cu扩散偶。