[发明专利]一种气阀表面强化系统

说明书

本发明公开了一种气阀表面强化系统，包括防护罩、位于防护罩内的焊接系统和两轴伺服变位机，所述焊接系统包括Y轴调节机构、位于Y轴调节机构上的X轴调节机构、位于X轴调节机构上的微调机构和位于微调结构上的喷枪，所述两轴伺服变位机设于所述焊枪下方，所述两轴伺服变位机包括机座，所述机座上设有用于装夹工件且驱动工件回转的定位组件，所述机座侧面设有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件输出端延伸进机座内与所述定位组件连接。本发明的系统通过设置一个两轴伺服变位机和焊接系统，使得气阀的活塞杆能够在两轴伺服变位机的定位及回转下配合焊接系统完成堆焊，提高了加工的效率，堆焊质量更好。

技术领域

本发明涉及气阀加工设备技术领域，特别是涉及一种气阀表面强化系统。

背景技术

气阀的活塞杆的使用寿命决定了气阀的使用寿命，传统的气阀活塞杆缺乏强化，导致寿命偏低，后来出现了一种加工工艺，其是在气阀的活塞杆的加工过程中，在活塞杆的一端堆焊镍基高温合金，以增强活塞杆耐磨防腐的性能，提高活塞杆的寿命，但目前该堆焊工艺大量依靠人工或简单的设备，堆焊效率低、堆焊质量得不到保证。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种气阀表面强化系统，该系统通过设置一个两轴伺服变位机和焊接系统，使得气阀的活塞杆能够在两轴伺服变位机的定位及回转下配合焊接系统完成堆焊，提高了加工的效率，堆焊质量更好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气阀表面强化系统，包括防护罩、位于防护罩内的焊接系统和两轴伺服变位机，所述焊接系统包括Y轴调节机构、位于Y轴调节机构上的X轴调节机构、位于X轴调节机构上的微调机构和位于微调结构上的喷枪，所述两轴伺服变位机设于所述焊枪下方，所述两轴伺服变位机包括机座，所述机座上设有用于装夹工件且驱动工件回转的定位组件，所述机座侧面设有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件输出端延伸进机座内与所述定位组件连接，所述翻转驱动组件输出端的轴线与所述定位组件驱动工件回转的轴线垂直。

上述结构中，对气阀的活塞杆进行堆焊加强时，将活塞杆定位在两轴伺服变位机的定位组件上，通过焊接系统对定位组件上的活塞杆进行堆焊，焊接系统具有X轴方向和Y轴方向的调节，两轴伺服变位机可对工件进行整体的翻转及工件自身的回转，提升了堆焊的效率和质量。

本发明的系统通过设置一个两轴伺服变位机和焊接系统，将活塞杆定位在两轴伺服变位机的定位组件上，通过焊接系统对定位组件上的活塞杆进行堆焊，焊接系统具有X轴方向和Y轴方向的调节，两轴伺服变位机可对工件进行整体的翻转及工件自身的回转，提升了堆焊的效率和质量。

优选的，所述定位组件包括长条形的定位台，所述定位台长度方向的两端分别设有第一定位座和第二定位座，所述第二定位座上设有回转电机和回转盘，所述翻转驱动组件的输出端与第二定位座连接，所述回转电机的输出轴与回转盘通过齿轮连接用于驱动回转盘旋转，所述回转盘朝向第一定位座的侧面设有定位爪，所述第一定位座朝向第二定位座的侧面设有定位块，所述定位块的位置与定位爪的位置相对应。

第一定位座和第二定位座的设置，更加便于对活塞杆进行定位，通过在第二定位座上设置回转电机驱动回转盘及定位爪及定位爪上的工件回转，回转更加稳定。

优选的，所述第一定位座包括滑台组件，所述滑台组件的滑动方向平行于定位台的长度方向，所述滑台组件上设有气动调节机构，所述气动调节机构的伸缩方向平行于所述滑台组件的滑动方向，所述气动调节机构的活塞端朝向第二定位座，所述定位块设置在所述气动调节机构的活塞端。

通过设置滑台组件和气动调节机构，滑台组件采用的是手动滚珠丝杆结构，通过滑轨带动滑块和气动调节机构运动，实现对定位块长行程的调节；气动调节机构实现的是短行程的调节，使得第一定位座的调节效率更高、调节范围更大、精度更高。

优选的，所述第二定位座的内部设有水冷装置，所述水冷装置一端延伸至所述定位爪的位置。