[发明专利]一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法

权利要求书

1.一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂，其特征在于：所述钝化剂包括如下质量份的组分：

有机酸：1-15份，有机醇：1-20份，络合剂：1-10份，硅烷偶联剂：1-10份，氧化剂：1-10份，石墨烯：1-10份，表面活性剂：0.5-2份，所述的有机酸包括冰乙酸和甲酸中的至少一种；所述的有机醇包括甲醇、乙醇、丙二醇、丙三醇、乙二醇中的至少一种；所述的络合剂包括乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、葡萄碳酸钠、柠檬酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种；所述的硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基官能团硅烷中的至少一种；所述的氧化剂包括双氧水、高锰酸钾、硝酸钠、过硫酸钠中的至少一种；所述的石墨烯为单层氧化石墨烯或2-10层氧化石墨烯；所述的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂，其特征在于：所述钝化剂包括以下质量份的组分：

有机酸：1-5份，

有机醇：1-5份，

络合剂：1-5份，

硅烷偶联剂：5-10份，

氧化剂：1-5份，

石墨烯：1-3份，

表面活性剂：0.5-1份。

3.应用如权利要求1-2任一项所述的镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂进行钝化的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1、脱脂处理：将镁合金放入含浓度为50-100g/L的脱脂剂溶液中，控制温度在50℃-80℃之间，剥离镁合金表面的油污；

S2、活化处理：将脱脂后的镁合金经过至少两次清水槽清洗后，再放入10-15％的活化剂溶液中，常温处理，均匀腐蚀镁合金表面，使其表面完全呈现均匀黑色；

S3、酸性表调：将活化处理后的镁合金，经过至少两次超声波清水洗后，再放置于20-30％酸性表调剂的溶液中，常温处理，均匀去除镁合金表面黑灰，并整平、拉白镁合金表面；

S4、碱性表调：将酸性表调后的镁合金经过至少两次清水槽清洗后，再放置于10-15％的碱性表调剂的溶液中，常温处理，清除酸性表调难除的黑膜；中和酸性表调的残留酸液,进一步整平镁合金表面；

S5、黑色微弧氧化处理：将经过碱性表调处理的镁合金，经过快速的温水、冷水漂洗后送入微弧氧化槽中进行处理，第一阶段：频率为300-1500HZ，占空比15-35％，电流密度控制为1-3A/dm²，第二阶段，频率为800-1800HZ，占空比为5-25％，镁合金表面形成一层纳米级的均匀、高耐蚀的微弧氧化膜；

S6、钝化处理：将经过钝化处理的镁合金用冷纯水漂洗后，迅速转入温度为100℃-160℃的通风烤炉进行干燥；

S7、涂装处理：将经过钝化处理后的镁合金，喷漆，或者电泳处理，作为最终的防护层。

4.如权利要求3所述的镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂进行钝化的方法，其特征在于，其中：

S1、脱脂处理：处理时间为2-4分钟；

S2、活化处理阶段，常温处理时间为1-3分钟；

S3、酸性表调：常温处理时间为3-5分钟；

S4、碱性表调：常温处理时间为1-3分钟；

S5、黑色微弧氧化处理：第一阶段处理时间为1-15分钟，第二阶段处理时间为10-15分钟；

S6、钝化处理：干燥时间为10-15分钟。