[发明专利]建筑用钢筋笼绕筋分配机构

说明书

本发明属于建筑施工即建材焊接加工技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋笼绕筋分配机构，包括用于卷绕绕筋的辊筒，辊筒转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动辊筒转动的驱动单元；所述辊筒的一端即纵筋穿出端设有用于将辊筒上的绕筋逐圈释放的释放机构；所述辊筒旁侧设有用于向辊筒输送绕筋的送丝机构，所述送丝机构的出料口沿辊筒的轴线方向活动设置，且出料口处设有用于剪断绕筋的剪断机构。本发明预先将绕筋缠绕在纵筋的行走路径上，然后在纵筋进给的过程中再将已经成螺旋状的绕筋逐圈释放到纵筋上，焊接过程中无论是纵筋输送机构还是绕筋供料机构均不需要进行旋转，大大简化了设备结构，降低了钢筋笼自动焊接设备的成本和能耗。

技术领域

本发明属于建筑施工即建材焊接加工技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋笼绕筋分配机构。

背景技术

钢筋笼主要有纵筋、绕筋和箍筋构成，其中绕筋成螺旋状连续卷绕并焊接在纵筋外侧，传统的钢筋笼焊接一般采用机械卷绕人工焊接的方式进行操作，现阶段也出现了一些能够自动完成整个焊接流程的大型焊接设备，这些设备主要分为两类，一类是纵筋只行走不转动，而绕筋料卷绕纵筋回转并持续向纵筋外围送料，另一类是纵筋既行走又转动，而绕筋料卷不运动，仅在原地向纵筋外围送料。这两种供料方式都存在一个共同的缺陷就是设备结构及其复杂，对于第一种方式而言，绕筋料卷的重量少则几百公斤多则数吨，要让如此庞大的单位绕纵筋回转就需要一套庞大的驱动系统，同时为了避免振动一般还需要在回转装置上增加配重，这进一步增大了设备重量和能耗；对于第二种方式而言，虽然绕筋的供料方式变得简单了，但纵筋的输送机构却变得更加复杂，要实现且由于纵筋是在不断回转的，因此钢筋笼出料端需要设置同步回转的支撑机构对钢筋笼进行支撑，进一步增加了系统的复杂程度。因此急需设计一种绕筋料卷和纵筋都不需要旋转的钢筋笼焊接设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、能耗低的建筑用钢筋笼绕筋分配机构。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种建筑用钢筋笼绕筋分配机构，包括用于卷绕绕筋的辊筒，所述辊筒转动设置在机架上，且机架上设有用于驱动辊筒转动的驱动单元，辊筒的中心孔构成供钢筋笼纵筋穿过的通道；所述辊筒的一端即纵筋穿出端设有用于将辊筒上的绕筋逐圈释放的释放机构；所述辊筒旁侧设有用于向辊筒输送绕筋的送丝机构，所述送丝机构的出料口沿辊筒的轴线方向活动设置，且出料口处设有用于剪断绕筋的剪断机构。

所述辊筒周围设有多个与辊筒轴线平行的限位辊，所述限位辊的辊面与辊筒的辊面间隔设置且间隔距离大于单根绕筋的直径。

所述限位辊与机架转动连接，所述限位辊的辊面上设有外螺纹。

所述释放机构包括辊筒外壁上设置的一单向拉紧器，所述单向拉紧器被装配为当绕筋自辊筒外壁向纵筋穿出侧穿梭时绕筋能够顺利穿过单向拉紧器，且当绕筋自纵筋穿出侧向辊筒外壁穿梭时会被单向拉紧器拉紧；所述送丝机构的出料口位于辊筒的纵筋穿出端时，其出料口吐出的绕筋能够穿入单向拉紧器内。

所述单向拉紧器包括外壳和芯体，所述芯体内设有供绕筋穿过的通孔，所述芯体内设有两平行设置的压辊，所述两压辊的轴线与通孔的轴线垂直，且两压辊分置于通孔的两侧，两压辊沿通孔的径向活动设置，所述芯体外壁上与压辊对应位置处设有第一斜面，所述压辊的辊面凸出于该第一斜面设置，所述芯体沿平行于通孔轴线的方向活动设置在外壳内，所述外壳内设有与所述第一斜面平行的第二斜面，当第一斜面与第二斜面贴合时，第二斜面能够对压辊产生挤压，使压辊向通孔中心靠近。

所述单向拉紧器与辊筒转动连接，且转轴与辊筒的轴线垂直。

所述单向拉紧器的两端均设有引导辊组，所述引导辊组包括两对相互垂直设置的对辊，每一对辊的两引导辊之间相互间隔设置构成供绕筋穿过的通道。

所述辊筒与各限位辊通过齿轮副构成传动配合。