[发明专利]一种长寿命蓄电池的制备方法及蓄电池

说明书

本发明公开了一种长寿命蓄电池的制备方法和蓄电池，所述制备方法包括以下步骤：(1)将组装好的蓄电池加酸后接入充电线路中；(2)对蓄电池进行恒电压控制使正极板栅和正极活性物质的界面处形成α‑PbO₂过渡层；(3)对蓄电池进行内化成。本发明长寿命蓄电池的制备方法在电池完酸后，不进行静置立即对电池进行恒电压控制，此时在正板栅和活性物质之间处于碱性的环境，会使活性物质和板栅之间形成致密的过渡层，形成过渡层的电池，在化成的初期，电压会明显的降低，不会再前期产生水的分解，使过渡层保持在良好的状态下，经过上述处理的电池，电池的寿命会明显的提高。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种长寿命蓄电池的制备方法及蓄电池。

背景技术

阀控电池已经成为铅酸电池的主流，使用自放电小的铅钙合金、高纯度铅粉材料和硫酸电解液减少电池的失水，同时使用单向阀来实现氧气的循环减少在充电和电池放置过程中的失水，达到电池在整个的寿命期间免维护的目的。

授权公告号为CN103762388B的发明专利公开了一种电动车用阀控铅酸蓄电池的内化成工艺，包括如下步骤：(1)铅粉制造：制得的铅粉存放72小时，铅粉的氧化度为75～82％，视密度为1.3～1.5g/cm³；(2)板栅制造：所述板栅包括正极板栅和负极板栅，釆用铅钙合金铸造而成，所述正极板栅的铅钙合金中各组分的质量百分比为Ca 0.12-0.15％、Al0.01-0.03％、Sn 1.6-1.7％、余量的 Pb；所述负极板栅的铅钙合金中各组分的质量百分比为Ca 0.12-0.15％、Al 0.01-0.03％、Sn 0.1-0.2％、余量的Pb；(3)板栅表面处理：处理过程包括二个阶段，第一阶段的处理温度为80-100℃、湿度为100％、处理时间为3-4h；第二阶段的处理温度为70-80℃、处理时间为2-4h；(4)极板制造：釆用涂膏式生产工艺，将步骤(1)制得的铅粉、稀硫酸和添加剂混合后涂抹于步骤(3)制得的板栅的表面，再干燥固化形成正极板和负极板；(5)装配工艺：遵循间隔排列原则在正极板、负极板之间设置隔板配成极群并装入电池壳中；(6)充电工艺：先釆用0.15～0.22C安培的电流恒流充电60～72小时；再釆用-0.1C安培的电流恒流放电2小时至总电压达到11.0V×电池数时，再以0.15～0.25C安培的电流恒流充电20小时；再以-0.1C安培的电流恒流放电3小时；再釆用0.15～ 0.25C安培的电流恒流充电20小时；最后采用0.03C安培的电流进行恒流充电 4h后恒流抽酸；步骤(4)中所述添加剂为Pb₃O₄和PbO₂，所述Pb₃O₄的添加量为铅粉的5％-15％，PbO₂的添加量为铅粉的2-5％。

使用铅钙合金后，电池在深循环的情况下，电池极易出现早起容量衰减的现象，通过在铅钙合金中提高锡的含量即采用低钙高锡合金，可以减缓早起容量衰减的出现，但仍然不会完全避免。

现有技术中，为了提高铅钙合金电池的寿命，在板栅合金和正极板配方方面进行了深入的研究，取得了一定的效果，但在实际生产过程中，仍然有同批次的电池出现寿命短的现象。经过解剖分析，此时失效的蓄电池正极活性物质结构良好，但电池的容量出现了明显的衰减，研究的问题集中在过渡层的问题上。研究表明，使用铅钙合金的电池容易出现早期容量衰减现象，主要原因是使用铅钙合金后，过渡层较薄，并且容易在化成初期破坏，一旦过渡层产生裂纹和孔洞等的缺陷，在电池放电时，过渡层会优先放电，造成电池电阻增加，严重影响电池的容量，电池的寿命明显缩短。虽然知道过渡层的重要性，但没有过渡层的控制办法。因此，如何通过工艺的改进和创新，在正板栅和活性物质之间形成致密的过渡层，成为现在研究的重点和难点问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种长寿命蓄电池的制备方法。