[发明专利]铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统

说明书

一种铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统，包括料筒、输料管线、清洁管线、输气管线、雾化喷头与和膏机，料筒通过输料管线与雾化喷头连接，料筒中的石墨烯浆料被雾化喷头雾化后进入和膏机，和膏机将石墨烯浆料与铅粉均匀混合，当输料管线完成输料后，通过清洁管线引入压缩空气对输料管进行吹洗，将输料管管壁上的石墨烯浆料去除，避免堵塞管道；本发明所述和膏机通过雾化喷头将石墨烯浆料与铅粉料分别雾化后均匀混合，混合后的混合浆料通过管架进入再混室，同时通过均混室以及再混室内的气混管通入压缩气体对混合浆料进行进一步混合，并保持浆料处于运动状态，避免混合浆料沉淀硬化，提升石墨烯浆料的混合效果。

技术领域

本发明属于蓄电池加工工艺技术领域，具体的，涉及一种铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统。

背景技术

随着电池技术的日益革新，石墨烯技术的发展，石墨烯材料也开始大量应用于电池中，石墨烯的大量使用也进一步提升了电池的性能，而由于石墨烯材料的疏水性，在使用过程中，如何在工业生产中对石墨烯进行分散也一直是一个难以解决的问题，在针对添加有石墨烯材料的铅酸蓄电池的生产过程中，和膏工艺中是将石墨烯硫酸钡浆料与铅粉混合，传统工艺中石墨烯材料直接加入和膏机中进行搅拌或者通过管道自流缓慢加入和膏机中进行搅拌，以实现物料的均匀分散，但是随着对电池生产工艺要求的提高，传统的分散方法已经无法满足均匀性的需要，同时石墨烯材料在输送过程中会出现静置沉淀，残留在管道中导致管道堵塞等问题，因此还需要定期对管道进行清洗，降低了电池加工生产的效率。

如何提升石墨烯浆料在混合浆料中的分散效果，并且减少输送浆料的管道的清洗频率，以提升生产效率与加工效果，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统。

本发明需要解决的技术问题为：

蓄电池生产中的和膏工艺中是将石墨烯硫酸钡浆料与铅粉混合，传统工艺中石墨烯材料直接加入和膏机中进行搅拌或者通过管道自流缓慢加入和膏机中进行搅拌，以实现物料的均匀分散，但是传统的分散方法无法满足均匀性的需要，石墨烯材料在混合料中的分散效果较差，同时石墨烯材料在输送过程中会出现静置沉淀，残留在管道中导致管道堵塞等问题，因此还需要定期对管道进行清洗，降低了电池加工生产的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸蓄电池石墨烯浆料雾化系统，包括料筒、输料管线、清洁管线、输气管线、雾化喷头与和膏机，料筒通过输料管线与雾化喷头连接，料筒中的石墨烯浆料通过输料管线传输至雾化喷头，石墨烯浆料被雾化喷头雾化后进入和膏机，和膏机将石墨烯浆料与铅粉均匀混合；

所述料筒中设置有搅拌装置，用于对料筒中的石墨烯浆料进行搅拌；

所述输料管线上沿石墨烯浆料流动方向依次安装有增压泵与气动阀；

所述输气管线的一端引入压缩空气，输气管线的另一端与雾化喷头连接，输气管线上安装有第一电磁阀；

所述清洁管线的一端与输气管线连接，清洁管线的另一端与输料管线连接，清洁管线上沿压缩空气流动方向依次设置有第二电磁阀与单向阀。

作为本发明的进一步方案，所述石墨烯浆料雾化系统的工作方法为：

开启气动阀，输料管线开始进料，在预设时间T后，开启第一电磁阀，输气管线开始进气，雾化喷头将石墨烯浆料雾化后导入和膏机中；

完成石墨烯浆料的雾化处理后，关闭第一电磁阀与气动阀，开启第二电磁阀，压缩空气经清洁管线进入输料管线进行吹洗，将输料管线的管壁上附着的石墨烯浆料去除。

作为本发明的进一步方案，所述和膏机包括机身，机身的内腔固定安装有管架，管架将机身的内腔分割为均混室与再混室；