[发明专利]电石法氯乙烯生产工艺中的精馏尾气处理系统及其自动运行模式

说明书

本发明涉及一种电石法氯乙烯生产工艺中的精馏尾气处理系统及其自动运行模式，通过管线改造，将尾凝器进行三级串联运行，一级尾凝器利用原料气热量进行化冰，二级尾凝器进行初步降温，三级尾凝器进行深冷；增加切断阀门及调节阀门，对系统进行自动化改造，实现自动控制及自动切换、化冰。本发明解决了原有设备导致的厂房框架承重问题，增加了换热效率节约了大量能量，通过自动化改造做到程序控制，达到全自动操作水平，节省人力物力降低职工劳动强度，使聚氯乙烯行业的自动化水平提高了一个台阶。

技术领域

本发明涉及氯乙烯生产工艺，具体是一种电石法氯乙烯生产工艺中的精馏尾气处理系统及其自动运行模式。

背景技术

目前，电石法氯乙烯生产工艺中精馏尾气处理设备，工艺陈旧，换热效率低，自动化程度不高，造成职工劳动强度大，设备本体及运行重量相对较大，厂房框架负荷高。在以往的生产过程中，尾凝器运行时冷冻盐水循环量大，列管内蓄冰较重，化冰过程需要配套设施，增加占地及增加职工劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电石法氯乙烯生产工艺中的精馏尾气处理系统及其自动运行模式，以解决电石法氯乙烯生产工艺中一方面大量热能浪费，一方面厂房框架承重问题，通过实现全自动运行，解决职工劳动强度问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种电石法氯乙烯生产工艺中的精馏尾气处理系统，包括尾凝器、气液分离器，尾凝器为高效螺旋管式换热器；尾凝器设置三台，分别是尾凝器A、尾凝器B、尾凝器C，并分别配置气液分离器A、气液分离器B、气液分离器C，三台尾凝器按一二三级依次串联布置，尾凝器进气总管通过一级进气管分别进入各尾凝器；各尾凝器一级出气管汇入一级出气总管，一级出气总管通过二级进气管分别进入各尾凝器；各尾凝器二级出气管汇入二级出气总管，二级出气总管通过三级进气管分别进入各尾凝器；各尾凝器三级出气管汇入尾凝器出气总管；三级尾凝器串联运行，一级尾凝器冷冻盐水不循环，热气体直接通过尾凝器依靠气体自身热量对尾凝器螺旋管外壁进行化冰，二级尾凝器依靠单回路二级出气温度控制冷冻盐水进水量，对热气体进行初步冷却，三级尾凝器依靠单回路三级出气温度控制冷冻盐水进水量，对初冷气体进行深度冷却；一二三级冷凝液进入各自配套的气液分离器，通过气液分离器后由液位调节阀门自动控制进入气液分离器出料总管。

所述的电石法氯乙烯生产工艺中的精馏尾气处理系统的自动运行模式，按下述方法进行：

提前将三台尾凝器灌满水，预先设定三台尾凝器运行顺序为ABC-CAB-BCA，初始开车为ABC模式；

一键启动后，尾凝器A一级进、出气管阀门自动打开，尾凝器A二级进气管、尾凝器A三级进气管、尾凝器A二级出气管、尾凝器A三级出气管、尾凝器A回水管的阀门自动关闭，气液分离器A出料管上的液位调节阀自动运行，控制气液分离器A液位，热气体进入尾凝器A，则尾凝器A处于化冰状态；

尾凝器B二级进、出气管的阀门自动打开，尾凝器B一级进气管、尾凝器B三级进气管、尾凝器B一级出气管、尾凝器B三级出气管的阀门自动关闭，尾凝器B回水调节阀门自动运行，由尾凝器B二级出气温度单回路控制先期手动运行，待开车运行稳定后自动运行，气液分离器B出料管上的液位调节阀自动运行，控制气液分离器A液位，该液位调节阀单回路控制先期手动运行，待开车运行稳定后自动运行；

尾凝器C三级进气管、尾凝器C三级出气管的阀门自动打开，尾凝器C一级进气管、尾凝器C二级进气管、尾凝器C一级出气管、尾凝器C二级出气管的阀门自动关闭，尾凝器C回水调节阀门自动运行，由尾凝器C三级出气管温度单回路控制先期手动运行，待开车运行稳定后自动运行，气液分离器C出料管上的液位调节阀自动运行，控制气液分离器C液位，该液位调节阀单回路控制先期手动运行，待开车运行稳定后自动运行；