[发明专利]一种圆筒式自动翻板装置

说明书

本发明公开了一种圆筒式自动翻板装置，包括：圆筒形机架、安装于圆筒形机架上的用于水平输送板材的辊式输送机、设置于辊式输送机上用于固定板材避免板材移位的压紧机构、用于驱动圆筒形机架转动的旋转电机。辊式输送机包括上下两层相对设置、同向同速传动的两个输送辊，来自生产线上游的板材进入辊式输送机的下层输送辊在下层的输送辊上传动，压紧机构伸出压紧板材，圆筒形机架在旋转电机驱动下转动并带动辊式输送机转动，完成一个翻转周期后停止，辊式输送机的两个输送辊的位置上下翻转后停止，压紧机构收回，板材下落到下层输送辊上沿着生产线方向继续向前传动。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种石膏板翻板装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。目前，消费者对于石膏板的装饰性能有了更高的要求，因此在石膏板生产过程中需要对石膏板的装饰面进行加工，通常采用的方法是在石膏板的装饰面上铺设复合膜。

然而，目前的石膏板生产线难以保证石膏板进入生产线即可装饰面向上完成复合膜铺设，需要通过翻板机构将装饰面向下的石膏板翻转至装饰面向上。目前采用的方法多为通过输送皮带将石膏板传送到翻板叉一端的指定位置，停止，通过电机及连杆驱动翻板叉做“V”字形翻板动作。翻板完成后石膏板落到翻板叉另一端输送皮带上。这种翻板方法运行时间长，翻板效率低。也有通过翻板装置翻转石膏板的尝试，但是依然存在一些问题，例如：石膏板硬度较差，翻转过程中翻板装置可能会损伤石膏板表面导致废料量增多，石膏板在翻转过程中可能会移位导致翻转后的石膏板与后面的生产线出现位置偏差，给石膏板加工带来困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种圆筒式自动翻板装置，本发明提供的圆筒式自动翻板装置翻转后的石膏板板材不会发生移位能够顺利进入后面的生产过程。

根据本发明的一个方面，提供一种圆筒式自动翻板装置，包括：圆筒形机架、安装于圆筒形机架上的用于水平输送板材的辊式输送机、设置于辊式输送机上用于固定板材避免板材移位的压紧机构、用于驱动圆筒形机架转动的旋转电机，辊式输送机包括上下两层相对设置、同向同速传动的两个输送辊，来自生产线上游的板材进入辊式输送机的下层输送辊在下层的输送辊上传动，压紧机构伸出压紧板材，圆筒形机架在旋转电机驱动下转动并带动辊式输送机转动，完成一个翻转周期后停止，辊式输送机的两个输送辊的位置上下翻转后停止，压紧机构收回，板材下落到下层输送辊上沿着生产线方向继续向前传动。

可选择地，圆筒形机架旋转180度为一个翻转周期。

可选择地，压紧机构包括设置于输送辊上的压紧气缸以及用于控制压紧气缸的压力的调压阀，每个输送辊上至少设置有一个压紧机构，板材进入辊式输送机的下层输送辊，上层输送辊的压紧机构启动，压紧气缸伸出以压紧板材避免板材在翻转过程中移位，圆筒形机架翻转完成后，伸出的压紧气缸收回。

可选择地，每个输送辊上进一步设置有至少一个固定托板，固定托板设置于对面输送辊的压紧气缸对应的位置，压紧气缸伸出时与对面的输送辊的固定托板共同夹紧板材。

可选择地，进一步包括设置于辊式输送机上的计数传感器，计数传感器用于检测辊式输送机传送板材的次数，翻板装置每间隔一块板材翻转一次。

可选择地，进一步包括设置于辊式输送机上的光电定位开关以及控制辊式输送机的抱闸电机，光电定位开关检测到板材料尾进入到辊式输送机中，抱闸电机启动，辊式输送机停止运行，翻板机构完成翻板，板材落到下方的输送辊上，辊式输送机再次启动向前运行。

可选择地，圆筒形机架的圆筒上设置有用于控制圆筒形机架的转动角度的电磁粉装刹车机构，电磁粉刹车机构检测到圆筒型机架转动角度达到180度，电磁粉刹车机构启动，圆筒形机架停止转动，完成一次翻转。