[发明专利]一种用于多层铜高端通讯板的双右旋硬质合金铣刀及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于多层铜高端通讯板的双右旋螺旋槽铣刀，其主要切削刃是由右螺旋Ⅰ槽与右螺旋Ⅱ槽组合而成。其中右螺旋Ⅰ槽的螺旋角度在19°～23°之间，右螺旋Ⅱ槽的螺旋角度在79°～82°之间，这样组成的铣刀具有多个切削角度，刚性好，抗弯强度大，耐磨性和韧性强，加工多层铜的高端通选板材刀具使用寿命可达8～11米以上，解决了这种微型铣刀锣板时的寿命过短、排屑差，板边粗糙、尺寸不稳定等问题。使用这种与传统铣刀完全不同组合的刀具在锣板时的质量完全能满足线路板材的质量要求与各工艺要求；提高了线路板厂家的生产效率，并且大大降低了生产成本，节约了资源。

技术领域

本发明涉及线路板用硬质合金铣刀技术领域，具体为一种用于多层铜高端通讯板专用的双右旋硬质合金铣刀及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。现代电子元器件越来越轻、薄、短、小、对可靠性的要求也越来越高，使得印制电路板的质量不断提升，各种板材的结构不断的发展变化，对板材的质量要求也越来越高。随着应用市场要求的不断提高和变化，PCB锣板技术进入了一个既是机遇又是挑战的阶段。目前国内外的PCB加工铣刀生产企业，所制造的微型铣刀产品，传统型的左右旋结合的刀具，使用寿命很短，在加工过程中非常容易断裂，板边锯齿状不光滑，尺寸偏差大，加工出的板边质量较差，降低PCB线路板的合格率，使锣板的成本不断增加，所以急需发明出适合线路板使用的新型铣刀。

现有的PCB铣刀的结构存在着多种局限性的缺陷，具体如下：

(1)右旋的切削角度偏小，只有5°～8°之间，前角过小，由于铣刀在锣板时的横向受力较大，前角过小，切削刃不容易崩缺，但经过使用1～3米之后切削刃就出现崩缺，而导致钝化，不能再继续进行有效的切削，这时板边出现锯齿状波浪边；

(2)后角过大，一些传统的铣刀设计者为了在锣板的过程中减少断刀，有意地增大了后角，这样设计的铣刀产品是不够科学合理的。当前角磨损后，又因后角过大，锣板的过程中容易碰到切削刃的后背角，此时参与切削的是后背角，而不是由前角参与切削，容易导致断刀；

(3)齿形设计不合理，参与切削的刀齿只有一个角度，目前市场上大多数高端板都是较硬的复合板材，传统的硬质合金铣刀在锣140°-170°之间的复合板锣几米就断刀；

(4)传统铣刀的螺旋角设计不合理，螺旋角的大小配合不但关系着切削性能，而且影响排屑效率和使用寿命；

(5)左螺旋与右螺旋搭配不合理，致使刀具只有一个切削角；

(6)铣刀刀体的切削刃的光洁度不良，影响排尘，甚至因排尘不好，使刀体发热粘胶引起断刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬度、强度、耐磨性和韧性等优良力学性能的、具有较长使用寿命、并且加工后板材光滑、尺寸稳定的多层铜高端通讯板专用的双右旋硬质合金铣刀及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多层铜高端通讯板的双右旋硬质合金铣刀，由硬度≥91°的硬质合金棒材加工制成，包括铣刀的柄部、对柄部的尾端进行倒角形成角度为0.75x35°的柄部倒角、对柄部前端进行粗切和精磨形成的柄部斜面角及与柄部斜面角相连接的铣刀体，柄部与柄部斜面角之间形成一个15°的夹角，铣刀体上螺旋切削有形成螺旋角度为19°～23°、深度为0.14±0.03mm的右螺旋Ⅰ槽以及螺旋切削有螺旋角度为79°～82°的右螺旋Ⅱ槽，右螺旋Ⅰ槽使铣刀体上形成有切削刃，右螺旋Ⅱ槽使铣刀体上形成有菠萝齿切削刃，菠萝齿切削刃的每个齿均有两个可切削的角度；铣刀体的前端切削有一个呈鱼尾状的尖部和鱼尾角，鱼尾角的两个面为对称设置，铣刀体中后部设有位于右螺旋Ⅰ槽和右螺旋Ⅱ槽后方、长度尺寸为0.13±0.03mm的过切部；铣刀长度为38.1±0.1mm。