[发明专利]辊底式板材连续炉及其回火方法

权利要求书

1.一种辊底式板材连续炉，包括沿板材输送方向依次设置的进料炉门、进口密封室、炉本体、出口密封室和出料炉门以及用于输送板材的炉底辊传动系统、用于对炉内供热的供热系统和用于对炉内排烟的排烟系统，供热系统包括助燃风管路、燃气管路和烧嘴，烧嘴分布在炉内两侧，其特征在于：炉本体中后部设有一套以上的外循环补热系统，每套外循环补热系统均包括热风炉、补燃装置、循环风机、主阀门、热风管路和喷吹加热装置，热风炉上设有通过主阀门与炉本体的炉气出口连接的炉气入口、安装补燃装置的补燃装置安装口、与循环风机入口连接的炉气出口、安装测温传感器的测温安装口、冷风入口，循环风机出口通过热风管路与喷吹加热装置连接且每个喷吹加热装置都存在对应的支阀门，喷吹加热装置伸入炉内且分布在需要处理钢板的上下表面并在面向钢板表面侧设置若干喷口，位于下部的喷吹加热装置位于炉底辊之间；

热风炉和循环风机安装在炉顶，热风管路包括两根集管和若干支管，循环风机设有一个入口、两个出口，循环风机的两个出口分别与两根集管连接，两根集管布置在炉本体两侧，支管一端与集管连接、另一端与喷吹加热装置一一对应连接，支阀门设在支管上。

2.如权利要求1所述的辊底式板材连续炉，其特征在于：补燃装置采用电能加热或采用大调节比明火加热烧嘴，采用大调节比明火加热烧嘴时，由供热系统的助燃风管路和燃气管路提供助燃风和燃气，连续比例调节。

3.如权利要求1所述的辊底式板材连续炉，其特征在于：炉气入口、补燃装置安装口和冷风入口位于热风炉的同侧。

4.如权利要求1所述的辊底式板材连续炉，其特征在于：热风炉的断面为圆形或矩形结构，内部设置隔热材料。

5.如权利要求1所述的辊底式板材连续炉，其特征在于：循环风机为离心式、耐高温的风机，采用变频调速。

6.如权利要求1所述的辊底式板材连续炉，其特征在于：喷吹加热装置为喷管或喷箱结构。

7.如权利要求1所述的辊底式板材连续炉，其特征在于：排烟系统包括排烟支管、排烟总管和预热装置，炉本体设有一个或若干个排烟口，排烟支管与排烟口一一对应连接后汇至排烟总管，预热装置用于利用排烟总管输送的烟气为助燃风管路内的助燃风预热。

8.一种基于如权利要求1至7任一所述的辊底式板材连续炉的回火方法，其特征在于：

在中、高温回火时，需要处理的钢板在炉底辊传动系统驱动下，向前连续运行或摆动前行，通过供热系统的烧嘴进行加热，完成加热、保温过程，外循环补热系统处于停机状态——主阀门和支阀门处于关闭状态，补燃装置、循环风机处于停机状态；

在低温回火时，需要处理的钢板在炉底辊传动系统驱动下，向前连续运行或摆动前行，加热段通过供热系统的烧嘴进行加热，均热段通过外循环补热系统完成补热，处于均热段的烧嘴处于停机状态、外循环补热系统处于工作状态——主阀门和支阀门处于开启状态，补燃装置和循环风机处于工作状态，在循环风机的驱动下，均热段内的炉气首先进入热风炉内，通过补燃装置补热后，再通过热风管路进入喷吹加热装置，并最终由喷吹加热装置的喷口喷出，对钢板进行喷吹加热，实现炉气循环补热，同时根据测得的温度和设定温度之间的偏差调节循环风机和补燃装置，实现温度的自动、精确调节。