[发明专利]超低导热型隔热浇注料及其制备方法

说明书

本发明属于浇注料技术领域，涉及一种超低导热型隔热浇注料及其制备方法。其中，超低导热型隔热浇注料包括：骨料、粉料、基质以及外加剂；骨料包括：陶粒、开孔膨胀珍珠岩、以及闭孔膨胀珍珠岩；粉料包括：微孔硅酸钙、漂珠、以及改性纤维；基质包括：白泥以及铝酸盐水泥；以超低导热型隔热浇注料的总重量计，陶粒的重量含量为8％‑34％；开孔膨胀珍珠岩的重量含量为8％‑27％；闭孔膨胀珍珠岩的重量含量为4％‑14％；微孔硅酸钙的重量含量为4％‑11％；漂珠的重量含量为2％‑7％；改性纤维的重量含量为2％‑6％；白泥的重量含量为4％‑9％；铝酸盐水泥的重量含量为28％‑32％；以及外加剂的重量含量为余量。本发明提供的超低导热型隔热浇注料不但热导率低，而且强度高。

技术领域

本发明属于浇注料技术领域，更具体地，涉及一种超低导热型隔热浇注料及其制备方法。

背景技术

当今世界能源短缺，节约能源已经是各行业的重要任务。工业窑炉及热工设备是现代工业的耗能大户，因此，减少工业窑炉及热工设备因散热损失而导致的耗能非常重要。

工业窑炉为达到隔热保温节能的目的，传统的做法，通常是采用以耐火砖砌筑体或不定形耐火材料施工体作为耐火层，耐火层外再增加隔热层的衬里结构。

随着技术的进步，现行的浇注料材料的隔热耐火性能比传统材料的性能有了较大提高，因此现阶段很多工业窑炉均采用轻质隔热耐火浇注料施工体形成单层或双层的衬里结构。然而，虽然现行材料的性能有了很大的提高，但与工程上日益增长的要求相比，目前又显得落后了。

超低导热型隔热浇注料是指更不易传热、对热流具有更加显著阻抗性能的复合材料。超低导热型隔热浇注料具备的特点是：热导率更低；体积密度相对较小；强度相对较高，抗冲刷；属于不定型材料，可随形就势地附着于器壁；施工方法可采用涂抹、浇注等方式，方便快捷且无污染。

超低导热型隔热浇注料可按温度级别分类，因此，本发明的目的是针对各种工业窑炉和热工设备的具体操作工况条件，提供了一种分类温度为800～1100℃的超低导热型隔热浇注料及其制备方法，可应用于各种工业窑炉和热工设备的任何部位，可根据设备的操作条件进行选择。该材料专注使产品热导率更低、强度相对更高，从而保温隔热效果更好、更抗冲刷。

发明内容

本发明的目的是提供一种低导热率高强度的超低导热型隔热浇注料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种超低导热型隔热浇注料。所述超低导热型隔热浇注料包括：骨料、粉料、基质以及外加剂；

所述骨料包括：陶粒、开孔膨胀珍珠岩、以及闭孔膨胀珍珠岩；

所述粉料包括：微孔硅酸钙、漂珠、以及改性纤维；

所述基质包括：白泥以及铝酸盐水泥；

以所述超低导热型隔热浇注料的总重量计，

所述陶粒的重量含量为8％-34％；

所述开孔膨胀珍珠岩的重量含量为8％-27％；

所述闭孔膨胀珍珠岩的重量含量为4％-14％；

所述微孔硅酸钙的重量含量为4％-11％；

所述漂珠的重量含量为2％-7％；

所述改性纤维的重量含量为2％-6％；

所述白泥的重量含量为4％-9％；

所述铝酸盐水泥的重量含量为28％-32％；以及

所述外加剂的重量含量为0.5％-1.5％。

在本发明的一种具体实施方式中，所述陶粒为形状近似球状或卵圆状的圆皮陶粒。