[发明专利]印刷电路板水平涂装生产线中阴极辊的反向涂装防止装置

说明书

本发明涉及如下装置，即，在利用卷对卷工序的水平移送型的涂装槽中，防止在用于对印刷电路板进行涂装的阴极辊发生反向涂装，在卷对卷工序的印刷电路板水平涂装生产线中，在投入用于涂装印刷电路板的药品的涂装槽的入口侧和出口侧分别设置碾辊、压辊及阴极辊，在上述涂装槽内部，在印刷电路板的上部和下部隔着规定间隔设置阳极，上述阴极辊与多个涂装用整流器的阴极端子电连接，从而向印刷电路板施加阴极的恒定电流，上述阳极与多个涂装用整流器的阳极端子电连接，从而向印刷电路板施加阳极的恒定电流，与反向涂装防止用整流器的阴极端子电连接的反向涂装防止辊与上述阴极辊的外周面相接触，从而防止在上述阴极辊表面发生反向涂装。

技术领域

本发明涉及在卷对卷工序(Roll to Roll Processing)的水平涂装生产线中对涂装印刷电路板(PCB)进行涂装的装置，更具体地，涉及如下装置，即，在利用卷对卷工序的水平移送型的涂装槽中，防止在用于对印刷电路板进行涂装的阴极辊发生反向涂装。

背景技术

通常，为了制造印刷电路板(PCB)而需要经过多个工序。由于在印刷电路板上适用微电路的趋势，从而主要适用基于薄板的卷对卷工序。卷对卷工序是指制造多个可弯曲的印刷电路板的工序。

进而，通过卷对卷水平涂装生产线的工序具有移送大宽度及薄板的印刷电路板的优点，但是，当进行涂装时，将会在阳极(Anode)产生氧化气体(O2 Gas)，并在泵(Pump)中产生气泡，从而发生印刷电路板的上部面与下部面的质量偏差。与此相反，在卷对卷垂直涂装生产线中，发生大宽度及薄板的印刷电路板因自身重量而下垂的现象，同时，在薄板的情况下无法支撑其下部，且向印刷电路板的前部面与后部面部分施加的处理药品喷射(Spray)或灌注棒(Flood Bar)的部分外力将会妨碍印刷电路板的移送。

以往，在通过卷对卷水平涂装生产线来对印刷电路板进行涂装的工序中，阴极辊通过多个涂装用整流器与阴极(－)相连接，阴极辊通过多个涂装用整流器与阳极(+)相连接。在此情况下，通过涂装槽进行涂装之后，在经过碾辊及压辊的印刷电路板表面上附着有涂装药品，在多个涂装用整流器与阴极(－)相连接的阴极辊进行旋转的期间，因与印刷电路板的接触电阻的变化而在阴极辊上发生反向涂装现象。因此，若阴极辊的反向涂装深化，则在印刷电路板表面发生痕迹，从而导致印刷电路板发生不良，同时，因去除附着于阴极辊表面的涂装的作业而引发运转率降低的问题。

作为与本发明有关的现有技术，专利文献1揭示了如下的反向涂装防止装置，即，作为用于防止涂装槽的导电辊反向涂装现象的装置，包括：上部磁性部，位于上述导电辊的各个终端；下部磁性部，位于在上述导电辊的下部设置的支承辊的各个终端，与上述上部磁性部相向；第一轴承块部，分别位于上述上部磁性部与上述导电辊终端之间，用于使上述上部磁性部在上述导电辊的终端进行旋转；以及第二轴承块部，分别位于上述下部磁性部与上述支承辊终端之间，用于使上述下部磁性部在上述支承辊的终端进行旋转，上述上部磁性部与上述下部磁性部由于相互引力的作用而对上述导电辊与上述支承辊相互施加压力，即使上述导电辊与上述支承辊进行旋转，上述上部磁性部与上述下部磁性部维持相向状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献0001：韩国授权专利公报第10-1563926号(2015年10月28日公告)

发明内容

本发明用于解决上述问题，本发明的目的在于，在印刷电路板经过涂装槽来进行设定的涂装的期间，防止在阴极辊发生反向涂装。