[发明专利]内衬管拉拔装置

说明书

本发明公开了一种内衬管拉拔装置，用于石油输送管道的内衬管更换，包括：套筒，其为中空圆柱结构，该套筒壁面上沿圆周方向均匀开设多个条形孔；膨胀齿，其整体为一条状物且与套筒上的条形孔形状、尺寸相适配，该膨胀齿的一侧间隔设置多个齿状物，该膨胀齿安放至条形孔内后，齿状物朝向外侧；斜锥，其穿设于套筒内并可沿套筒的轴向移动；在拉拔内衬管的过程中，斜锥的轴向移动挤压膨胀齿向外侧移动，膨胀齿刺入内衬管中并在拉拔过程中将内衬管从石油输送管道中拉出。本发明的拉拔装置可有效克服现有技术中拉拔工装结构复杂、拉拔工序较为繁琐且耗费人工的缺点。

技术领域

本发明涉及机械工具领域，特别涉及一种油田使用的油管内衬管拉拔装置。

背景技术

石油在我国当今国民经济结构中，起着非常重要的作用。由于环境、土壤、输送介质等因素的影响，造成管线磨损、腐蚀破漏，甚至管线报废，这样需要对管道进行修复或局部更换。磨损与腐蚀是造成石油工业中金属管道破坏的主要原因之一，它大大降低了管道的使用寿命，增加了石油生产成本。随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，油气集输管网中腐蚀问题就越来越严重，严重影响到了采油的安全生产。内衬高分子油管一般是在钢制普通油管内衬一层特种超高分子量聚乙烯管，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

目前现有技术中采用的内衬管多数为超高分子聚乙烯，但材料在使用一段时间后仍然因为腐蚀、刮擦和开裂等问题，需要单独更换内衬管。具体地，在油田上的修复管，是由油管和内壁的内衬管组合起来的，因内衬管损坏或者寿命到期，需要重新穿设内衬管，就需要将旧的内衬管拉出，然后重新穿设新的内衬管。传统的内衬管拉拔方式有以下几种：1)拧扣机旋紧后拉拔的方式，该方式工序复杂且效率不高；2)丝杠旋紧膨胀的方式，该方式过于消耗人力且使用的工装很容易损坏；3)割刀式拉拔方式，即使用割刀将内衬管纵向分割后拉出，该方式增加了切割的工序，效率较低。

中国专利CN204450400U公开了一种类似拧扣机旋紧后拉拔的方式。具体采用如下方式进行内衬管的拉拔：旋紧导向装置的导向定位机构插入内衬油管的端口后，通过扳手卡进行轴向推进并旋转，由于高分子聚乙烯材料相对于钢材来说比较柔软且强度弹性比较高，螺旋切削机构可对衬管内壁攻出螺纹，当螺旋切削机构旋入衬管达到2/3处后，旋紧导向装置就与衬管紧密地结合起来，将拉杆的一端连接拉杆连接件，另一端穿过固定挡板用夹钳夹住，拉拔机带动拉拔器向前运动，内衬管即被取出。以上拉拔工装和拉拔工序都较为复杂，而且需要耗费一定的人工。

因此，亟需一种结构简单，操作方便的拉拔装置，从而提高拉拔、更换内衬管的效率，最大限度地减少人工成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内衬管拉拔装置，从而克服现有技术中拉拔工装结构复杂、拉拔工序较为繁琐且耗费人工的缺点。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种内衬管拉拔装置，用于石油输送管道的内衬管更换，包括：套筒，其为中空圆柱结构，该套筒壁面上沿圆周方向均匀开设多个条形孔；膨胀齿，其整体为一条状物且与套筒上的条形孔形状、尺寸相适配，该膨胀齿的一侧间隔设置多个齿状物，该膨胀齿安放至条形孔内后，齿状物朝向外侧；斜锥，其穿设于套筒内并可沿套筒的轴向移动；在拉拔内衬管的过程中，斜锥的轴向移动挤压膨胀齿向外侧移动，膨胀齿刺入内衬管中并在拉拔过程中将内衬管从石油输送管道中拉出。

进一步，上述技术方案中，内衬管拉拔的动力可由牵引机提供。

进一步，上述技术方案中，套筒上的条形孔数量可以设为四个，且相对于套筒轴线两两对称设置。

进一步，上述技术方案中，膨胀齿的内侧面为斜面，斜面的倾斜角度与斜锥的倾斜角度相适配。