[发明专利]一种双金属双液复合合金锤头的制备方法

说明书

本发明涉及锤头制备技术领域，且公开了一种双金属双液复合合金锤头的制备方法，解决了目前市场上的双金属双液复合合金锤头的制作装置在制作合金锤头时，铸造工艺采用1到4个复合锤头铸型小钢水包浇注，效率低、产量低、产品质量不稳定的问题的状况。其如下步骤：步骤一：熔炼；步骤二：锤头铸型；步骤三：一次浇注数量；步骤四：锤头铸型设计；步骤五：锤头铸型组合；步骤六：浇注工艺；步骤七：成品处理；本发明，实现了双金属双液复合合金锤头铸造由一次同时浇注少量1～4个锤头模型变为一次同时浇注5个及以上锤头模型，提高了产量，稳定产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于锤头制备技术领域，具体为一种双金属双液复合合金锤头的制备方法。

背景技术

锤头是锤式破碎机的关键易损件，消耗量极大，每年市场需求量约150万吨以上，锤头磨损区域材质应具有抗冲击、高硬度、高耐磨性和一定的韧性，而非磨损区域在使用过程中承受交变应力、耐磨性和冲击应力，要求具有高的强韧性，因此采用双金属复合工艺兼顾锤头使用区域的耐磨性和非磨损区域的强韧性。双金属复合锤头重量从10公斤左右到50～100公斤左右，双金属复合锤头市场需求量大，但是目前市场上的双金属双液复合合金锤头在制作合金锤头时铸造工艺技术方法普遍采用1到4个复合锤头铸型小钢水包浇注，产量低，双金属界面混合严重，产品质量不稳定。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种双金属双液复合合金锤头的制备方法，有效的解决了目前市场上的双金属双液复合合金锤头的制作装置在制作合金锤头时，铸造工艺方法采用不少于4个锤头铸型甚至达到20多个锤头铸型串连组合，同时一次浇注成功。彻底解决了现有技术铸造工艺方法采用1到4个复合锤头铸型小钢水包浇注，效率低、产量低、双金属界面混合严重，产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属双液复合合金锤头的制备方法，如下步骤：

步骤一：熔炼：两套中频炉同时熔炼，一套中频炉熔炼合金钢，另一套熔炼高铬铸铁；

步骤二：锤头铸型：锤头铸型采用覆膜砂铸型或者消失模泡沫铸型；

步骤三：一次浇注数量：根据锤头重量、外形大小采用不少于4个锤头铸型串连组合；

步骤四：锤头铸型设计：每一个锤头铸型设置上下两层内浇道；

步骤五：锤头铸型组合：将数个锤头铸型下层内浇道和横浇道连接组合，同时将上层内浇道和另一横浇道连接组合；下层横浇道安装立浇道，上层横浇道安装立浇道；

步骤六：浇注工艺：将低碳合金钢液通过下层立浇道注入锤头铸型，钢液到达特定位置，立即停止浇注；待铸型内钢液冷却到1000～1350℃时，将高铬铸铁通过上层立浇道注入锤头铸型，浇注温度1400～1500℃；

步骤七：成品处理：双液复合锤头经冷却、清理、热处理等检查后即可装机使用。

优选的，所述步骤一中，需要两套中频感应炉同时熔炼两种不同材料。

优选的，所述步骤二中，锤头铸型采用覆膜砂铸型或者消失模泡沫白模涂挂耐火铸造涂料铸型。

优选的，所述步骤三中，一次同时浇注数个锤头模型。

优选的，所述步骤四中，锤头铸型从上到下依次分为冒口、高铬合金锤头部分、上层内浇道、合金钢锤柄和下层内浇道。且冒口、高铬合金锤头部分和合金钢锤柄直接固定连接，高铬合金锤头部分一端中部设置有上层内浇道，合金钢锤柄底端中部或者一端中部均设置有下层内浇道。

优选的，所述步骤五中，依次将数个锤头铸型下层内浇道和横浇道连接组合，上层内浇道和另一个横浇道连接组合，便于通过2种浇道注入2种金属合金材料，达到2种材料复合。