[发明专利]一种低成本油品裂解制乙烯的系统

说明书

本发明涉及一种低成本油品裂解制乙烯的系统，包括原油预处理工段、液体裂解工段、气体裂解工段、油品汽提工段和精馏分离工段，通过管道将上述工段进行连接。其优点在于，利用油品汽提工段对预处理原油进行水蒸汽汽提蒸馏，分离得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分，其中的气相馏分和轻液相馏分分别送至气体裂解工段和液体裂解工段进行裂解反应，由此缩短了工艺流程、提高了原料利用率、降低了生产成本；乙烯联合装置从原油炼制出发到纯度≥99.95mol％聚合级乙烯的生产成本从现有技术4826～8044元人民币/吨乙烯下降到4252～6895元人民币/吨乙烯，降幅达11.9～14.3％，取得了较好的经济效益。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种低成本油品裂解制乙烯的系统。

背景技术

石油化工在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位，石油化工的进步促进了国民经济的巨大发展。蒸汽热裂解工艺是广泛应用于生产乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃产品和苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品“三烯、三苯”的石油化工工艺，是生产各种重要有机化工产品的基础，并进一步生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维三大产品。采用石油烃生产乙烯的裂解原料可以是乙烷、丙烷、丁烷等气相馏分，也可以是石脑油、常压柴油、加氢尾油等液相馏分。现有技术采用工艺流程复杂的炼油装置才能得到这些裂解原料，如：常减压装置“三塔二炉”工艺流程，又如：加氢裂化装置“二炉二反一压一塔”工艺流程，再如：渣油加氢装置“一压一炉一反二塔”工艺流程，而蒸汽热裂解的裂解原料从乙烷到加氢尾油都可以适用，并不需要将宽馏分油的原油进行严格分离与精制，实际上将原油加以简单分离处理，就可以作为裂解原料制备乙烯等产品；因此现有技术存在工艺流程长、生产成本高的问题。

现有技术中的专利申请号00807697.9原油的处理方法，公开了将原油蒸馏分离成馏出油和重质油分的原油蒸馏分离工序和将由该原油蒸馏分离工序分离实质上从底部得到的重质油分进行热裂解而轻质化的热裂解工序和蒸馏分离由该热裂解工序轻质化得到的热裂解生成物的热裂解生成物蒸馏分离工序的原油的处理方法，由此可以谋求工艺流程的简化和节省空间，还可以谋求处理成本的降低。现有技术中的专利申请号200880016254.5使用常压渣油热裂解烃，公开了在裂化炉中热裂化烃原料的方法，其中原料首先经过蒸发步骤，在该蒸发步骤中至少蒸发原料的绝大部分，将形成的蒸气送至裂化炉中作为裂化炉的原料，改进之处包括提供大量从原油常压热蒸馏形成渣油组成的裂化原料，以及使常压渣油原料经过蒸发步骤。现有技术中的专利申请号201510058860.5使用全馏分原油原料生产烯烃，公开了全馏分原油原料经受蒸发条件直到大量蒸发而轻微的裂解最小化，全馏分原油原料生成的蒸气在乙烯裂解炉的辐射区进行剧烈的蒸汽热裂解反应；从全馏分原油原料中留下一些剩余的液体，全馏分原油原料剩余的液体与至少一种急冷油混合，由此，使用全馏分原油原料经过蒸汽热裂解反应生产烯烃。

现有技术中的专利申请号00807697.9原油的处理方法，虽然降低了生产成本，但是该方法仅仅适用于小规模的石油炼制装置，热裂解处理油品主要的目的是重质油品轻质化，最终产品是馏分油，并不能生产乙烯、丙烯产品。现有技术中的专利申请号200880016254.5使用常压渣油热裂解烃，将原料经过蒸发步骤，需要在常压渣油中加入至少一种轻质汽油、轻质石脑油、中质石脑油、重质石脑油、天然汽油和冷凝物，仅仅利用原料总重量20wt％的常压渣油作为裂化原料，原油利用率较低。现有技术中的专利申请号201510058860.5使用全馏分原油原料生产烯烃，仅仅将全馏分原油中的蒸气部分送入乙烯裂解炉辐射区进行蒸汽热裂解反应，剩余液体与急冷油混合，原油利用率也较低。综上所述，现有技术存在工艺流程长、原料利用率低、生产成本高的问题。

因此，亟需一种简化工艺流程，对宽馏分原油进行简单处理即可进行热裂解制乙烯的系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种低成本油品裂解制乙烯的系统。

本发明的目的是，提供一种低成本油品裂解制乙烯的系统。

一种低成本油品裂解制乙烯的系统，包括：